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申请/专利权人：苏州金世博精密机电有限公司

摘要：本发明公开了数车内孔滚压刀，包括调节外壳，所述调节外壳的外部套接有储水圈，所述调节外壳的内部上端卡接有滚压机构，所述调节外壳的内部下端卡接有芯轴，所述芯轴的底端连接有调节杆，所述调节杆上均匀开设有调节螺纹，所述调节螺纹上螺纹转动安装有调节圈，所述调节杆的底端连接有装夹柄，所述滚压机构底端安装有滚针保持套，所述滚针保持套的内部中心端贯穿安装有输水主体，所述滚针保持套的上端和内部开设有螺纹调节槽，所述滚针保持套的上端外壁开设有卡槽和出水孔，并且所述卡槽和出水孔均匀交叉分布。本发明使用过程中便于调节滚压直径，并且在滚压的过程中能够有效的进行降温，保证了工件的质量。

主权项：1.数车内孔滚压刀，包括调节外壳（1），其特征在于：所述调节外壳（1）的外部套接有储水圈（2），所述调节外壳（1）的内部上端卡接有滚压机构（7），所述调节外壳（1）的内部下端卡接有芯轴（8），所述芯轴（8）的底端连接有调节杆（6），所述调节杆（6）上均匀开设有调节螺纹（3），所述调节螺纹（3）上螺纹转动安装有调节圈（5），所述调节杆（6）的底端连接有装夹柄（4），所述滚压机构（7）底端安装有滚针保持套（9），所述滚压机构（7）的内端顶部设有第二调节主体（13），所述滚压机构（7）的内端底部设有第一调节主体（10），所述滚针保持套（9）的内部中心端贯穿安装有输水主体（11），所述滚针保持套（9）的上端和内部开设有螺纹调节槽（16），所述滚针保持套（9）的上端外壁开设有卡槽（14）和出水孔（15），并且所述卡槽（14）和出水孔（15）均匀交叉分布，所述滚针保持套（9）的内部镶嵌有支撑管（17），且所述输水主体（11）位于所述支撑管（17）的内部，所述卡槽（14）的内部转动卡接有滚针（12），所述输水主体（11）的底端安装有导管（18），所述导管（18）的顶端均匀连通安装有输水管（19），第二调节主体（13）中安装有第一锥形螺纹调节柱（21），所述第一锥形螺纹调节柱（21）的上端连接有旋拧手柄（20），第一调节主体（10）中安装有调节环（24），所述调节环（24）的上端面中部连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶端安装有第二锥形螺纹调节柱（22），所述储水圈（2）的中部均匀安装有连接管（25），所述储水圈（2）的上端面安装有注水口（26），通过正反旋拧旋拧手柄（20）和调节环（24）调节第一锥形螺纹调节柱（21）和第二锥形螺纹调节柱（22）在螺纹调节槽（16）内部的伸缩量，从而通过第一锥形螺纹调节柱（21）和第二锥形螺纹调节柱（22）挤压卡槽（14）内部安装的滚针（12）来快速准确的调节滚压刀的滚压直径，滚压直径调节完毕后即可进行滚压，滚压过程中储水圈（2）内部的清水会由导管（18）和输水管（19）输送至出水孔（15），并且由出水孔（15）处流出，从而使得在滚压刀对工件进行加工的过程中滚压刀与工件之间会一直有清水流出，从而实现对滚压刀与工件之间快速的摩擦挤压产生的热量进行降温，确保了工件的质量。

全文数据：数车内孔滚压刀技术领域本发明涉及机械设备技术领域，具体为数车内孔滚压刀。背景技术滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，但是目前使用的滚压刀在进行滚压的过程中会出现大量的热量，从而影响对工件的加工质量，并且现有的滚压刀在使用的过程中调节不便，使得每次的调整和对尺寸的调节上浪费了大量的时间。发明内容本发明的目的在于提供数车内孔滚压刀，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数车内孔滚压刀，包括调节外壳，所述调节外壳的外部套接有储水圈，所述调节外壳的内部上端卡接有滚压机构，所述调节外壳的内部下端卡接有芯轴，所述芯轴的底端连接有调节杆，所述调节杆上均匀开设有调节螺纹，所述调节螺纹上螺纹转动安装有调节圈，所述调节杆的底端连接有装夹柄，所述滚压机构底端安装有滚针保持套，所述滚针保持套的内部中心端贯穿安装有输水主体，所述滚针保持套的上端和内部开设有螺纹调节槽，所述滚针保持套的上端外壁开设有卡槽和出水孔，并且所述卡槽和出水孔均匀交叉分布，所述滚针保持套的内部镶嵌有支撑管，且所述输水主体位于所述支撑管的内部，所述卡槽的内部转动卡接有滚针，所述输水主体的底端安装有导管，所述导管的顶端均匀连通安装有输水管，所述第二调节主体中安装有第一锥形螺纹调节柱，所述第一锥形螺纹调节柱的上端连接有旋拧手柄，所述第一调节主体中安装有调节环，所述调节环的上端面中部连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有第二锥形螺纹调节柱，所述储水圈的中部均匀安装有连接管，所述储水圈的上端面安装有注水口。优选的，所述支撑管的两端内部均开设有螺纹，所述支撑管上均匀开设有形变槽，且所述输水管贯穿插接在形变槽的内部。优选的，所述导管与连接管相密闭连通，所述储水圈的内部为中空状态，且所述注水口上端螺纹安装有密封盖，所述螺纹调节槽与所述储水圈相连通。优选的，所述第一锥形螺纹调节柱和所述第二锥形螺纹调节柱分别螺纹插接在所述滚针保持套的两端。优选的，所述输水管插接在所述出水孔的内部，且所述输水管的前端未露出所述出水孔。优选的，所述调节环的底端插接在所述调节外壳的内部。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明储水圈的内部装有清水，并且储水圈通过连接管与导管相连接，从而在滚压刀进行高速转动的过程中储水圈内部的清水会由导管和输水管输送至出水孔，并且由出水孔处流出，从而使得在滚压刀对工件进行加工的过程中滚压刀与工件之间会一直有清水流出，从而实现对滚压刀与工件之间快速的摩擦挤压产生的热量进行降温，确保了工件的质量，通过正反转动旋拧手柄和调节环带动第一锥形螺纹调节柱和第二锥形螺纹调节柱的正反旋转，实现控制第一锥形螺纹调节柱和第二锥形螺纹调节柱螺纹插入至滚针保持套两端开设的螺纹调节槽内部的量，并且第一锥形螺纹调节柱和第二锥形螺纹调节柱均设为锥形，从而通过第一锥形螺纹调节柱和第二锥形螺纹调节柱在螺纹调节槽内部进行伸缩挤压来调整滚针卡接在卡槽内部的量，从而快速的实现对滚压刀滚压直径的调节，通过对滚针两端的调节确保调节后滚针的稳定，同时也增加了精确度，并且在调节的过程中游标卡尺可以一直放置在装置上而不用每次调节完后在进行检测，从而确保了调节的准确性。附图说明图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体拆分图；图3为本发明的滚压机构拆分图；图4为本发明的滚针保持套结构示意图；图5为本发明的输水主体结构示意图；图6为本发明的第二调节主体结构示意图；图7为本发明的第一调节主体结构示意图；图8为本发明的储水圈结构示意图。图中：1-调节外壳、2-储水圈、3-调节螺纹、4-装夹柄、5-调节圈、6-调节杆、7-滚压机构、8-芯轴、9-滚针保持套、10-第一调节主体、11-输水主体、12-滚针、13-第二调节主体、14-卡槽、15-出水孔、16-螺纹调节槽、17-支撑管、18-导管、19-输水管、20-旋拧手柄、21-第一锥形螺纹调节柱、22-第二锥形螺纹调节柱、23-连接杆、24-调节环、25-连接管、26-注水口。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：数车内孔滚压刀，包括调节外壳1，调节外壳1的外部套接有储水圈2，调节外壳1的内部上端卡接有滚压机构7，调节外壳1的内部下端卡接有芯轴8，芯轴8的底端连接有调节杆6，调节杆6上均匀开设有调节螺纹3，调节螺纹3上螺纹转动安装有调节圈5，调节杆6的底端连接有装夹柄4，滚压机构7底端安装有滚针保持套9，滚针保持套9的内部中心端贯穿安装有输水主体11，滚针保持套9的上端和内部开设有螺纹调节槽16，滚针保持套9的上端外壁开设有卡槽14和出水孔15，并且卡槽14和出水孔15均匀交叉分布，滚针保持套9的内部镶嵌有支撑管17，且输水主体11位于支撑管17的内部，卡槽14的内部转动卡接有滚针12，输水主体11的底端安装有导管18，导管18的顶端均匀连通安装有输水管19，第二调节主体13中安装有第一锥形螺纹调节柱21，第一锥形螺纹调节柱21的上端连接有旋拧手柄20，第一调节主体10中安装有调节环24，调节环24的上端面中部连接有连接杆23，连接杆23的顶端安装有第二锥形螺纹调节柱22，储水圈2的中部均匀安装有连接管25，储水圈2的上端面安装有注水口26。支撑管17的两端内部均开设有螺纹，支撑管17上均匀开设有形变槽，支撑管17起到支撑的作用，且输水管19贯穿插接在形变槽的内部，导管18与连接管25相密闭连通，储水圈2的内部为中空状态，且注水口26上端螺纹安装有密封盖，螺纹调节槽16与储水圈2相连通，第一锥形螺纹调节柱21和第二锥形螺纹调节柱22分别螺纹插接在滚针保持套9的两端，输水管19插接在出水孔15的内部，且输水管19的前端未露出出水孔15，调节环24的底端插接在调节外壳1的内部。工作原理：通过正反旋拧旋拧手柄20和调节环24调节第一锥形螺纹调节柱21和第二锥形螺纹调节柱22在螺纹调节槽16内部的伸缩量，从而通过第一锥形螺纹调节柱21和第二锥形螺纹调节柱22挤压卡槽14内部安装的滚针12来快速准确的调节滚压刀的滚压直径，滚压直径调节完毕后即可进行滚压，滚压过程中储水圈2内部的清水会由导管18和输水管19输送至出水孔15，并且由出水孔15处流出，从而使得在滚压刀对工件进行加工的过程中滚压刀与工件之间会一直有清水流出，从而实现对滚压刀与工件之间快速的摩擦挤压产生的热量进行降温，确保了工件的质量。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.数车内孔滚压刀，包括调节外壳1，其特征在于：所述调节外壳1的外部套接有储水圈2，所述调节外壳1的内部上端卡接有滚压机构7，所述调节外壳1的内部下端卡接有芯轴8，所述芯轴8的底端连接有调节杆6，所述调节杆6上均匀开设有调节螺纹3，所述调节螺纹3上螺纹转动安装有调节圈5，所述调节杆6的底端连接有装夹柄4，所述滚压机构7底端安装有滚针保持套9，所述滚针保持套9的内部中心端贯穿安装有输水主体11，所述滚针保持套9的上端和内部开设有螺纹调节槽16，所述滚针保持套9的上端外壁开设有卡槽14和出水孔15，并且所述卡槽14和出水孔15均匀交叉分布，所述滚针保持套9的内部镶嵌有支撑管17，且所述输水主体11位于所述支撑管17的内部，所述卡槽14的内部转动卡接有滚针12，所述输水主体11的底端安装有导管18，所述导管18的顶端均匀连通安装有输水管19，所述第二调节主体13中安装有第一锥形螺纹调节柱21，所述第一锥形螺纹调节柱21的上端连接有旋拧手柄20，所述第一调节主体10中安装有调节环24，所述调节环24的上端面中部连接有连接杆23，所述连接杆23的顶端安装有第二锥形螺纹调节柱22，所述储水圈2的中部均匀安装有连接管25，所述储水圈2的上端面安装有注水口26。2.根据权利要求1所述的数车内孔滚压刀，其特征在于：所述支撑管17的两端内部均开设有螺纹，所述支撑管17上均匀开设有形变槽，且所述输水管19贯穿插接在形变槽的内部。3.根据权利要求1所述的数车内孔滚压刀，其特征在于：所述导管18与连接管25相密闭连通，所述储水圈2的内部为中空状态，且所述注水口26上端螺纹安装有密封盖，所述螺纹调节槽16与所述储水圈2相连通。4.根据权利要求1所述的数车内孔滚压刀，其特征在于：所述第一锥形螺纹调节柱21和所述第二锥形螺纹调节柱22分别螺纹插接在所述滚针保持套9的两端。5.根据权利要求1所述的数车内孔滚压刀，其特征在于：所述输水管19插接在所述出水孔15的内部，且所述输水管19的前端未露出所述出水孔15。6.根据权利要求1所述的数车内孔滚压刀，其特征在于：所述调节环24的底端插接在所述调节外壳1的内部。

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