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申请/专利权人：扬州丛宇自动化科技有限公司

摘要：本发明公开了一种错位式铝型材冲压装置，包含一底座，所述的底座上设有一对加工单元，所述的加工单元呈错位地设置在所述的底座上，所述的加工单元包含一调节轨道和一冲压组件，所述的冲压组件可滑动地设置在所述的调节轨道上。所述的冲压组件包含一冲压座和一冲压气缸，所述的冲压气缸的头部设有一可拆卸的冲压头，所述的加工单元的一侧设有一近端定位组件和一近端夹紧气缸，所述的加工单元的另一侧设有一远端定位组件、一远端夹紧气缸和一远端调节气缸。当型材的宽度改变时，使用者可以调节近端定位组件和远端定位组件的夹紧宽度，当型材的长度改变时，使用者可以调节远端调节气缸的前后位置，快捷方便。

主权项：1.一种错位式铝型材冲压装置，其特征在于，所述的错位式铝型材冲压装置包含一底座（100），所述的底座（100）上设有一对加工单元（200），所述的加工单元（200）错位地设置在所述的底座（100）上，所述的加工单元（200）包含一调节轨道（201）和一冲压组件（202），所述的冲压组件（202）可滑动地设置在所述的调节轨道（201）上，所述的冲压组件（202）包含一冲压座（2021）和一冲压气缸（2022），所述的冲压气缸（2022）的头部设有一可拆卸的冲压头（2023），所述的加工单元（200）的一侧设有一近端定位组件（204）和一近端夹紧气缸（205），所述的加工单元（200）的另一侧设有一远端定位组件（206）、一远端夹紧气缸（207）和一远端调节气缸（208），所述的加工单元（200）之间设有一中置调节器（203），所述的中置调节器（203）同步地调节所述的加工单元（200）的间距，所述的近端定位组件（204）和远端定位组件（206）均包含一下底座（2）和一上底座（3），所述的上底座（3）可滑动地设置在所述的下底座（2）上，所述的上底座（3）上设有一可拆卸的挡块（4），所述的下底座（2）包含一板状的下基板（21），所述的下基板（21）上设有若干导向轨条（22），所述的下基板（21）的一侧设有一调节凸缘（23），所述的调节凸缘（23）上设有一凸缘螺孔（24），所述的下基板（21）的四角上分别设有一底板螺孔（25），所述的上底座（3）包含一板状的上基板（31），所述的上基板（31）的一侧设有一连接凸缘（32），所述的连接凸缘（32）的内侧设有一顶接柱（33），所述的上基板（31）的底部设有若干导向轨槽（34），所述的导向轨槽（34）与所述的导向轨条（22）相配合，所述的上基板（31）的四角上分别设有一第一连接螺孔（35），所述的挡块（4）包含一水平设置的第一挡板（41），所述的第一挡板（41）的边缘设有一纵向设置的第二挡板（42），所述的第一挡板（41）的四角上分别设有一第二连接螺孔（43），所述的第二连接螺孔（43）与所述的第一连接螺孔（35）通过螺钉连接，所述的凸缘螺孔（24）内设有一调节螺纹杆（5），所述的调节螺纹杆（5）的头部设有一杆头（51），所述的杆头（51）与所述的顶接柱（33）相配合，其中，所述的错位式铝型材冲压装置的工作步骤为：首先，机械手将需要加工的型材先送至第一工作点（S1），此时，型材的左端被位于左侧的加工单元（200）的远端定位组件（206）、远端夹紧气缸（207）和远端调节气缸（208）固定，型材的右端则被右侧的加工单元（200）的近端定位组件（204）和近端夹紧气缸（205）固定，此时，右侧的加工单元（200）的冲压头（2023）工作，对型材的右端进行冲压，接着，机械手再将型材送到第二工作点（S2），此时，型材的左端被左侧的加工单元（200）的近端定位组件（204）和近端夹紧气缸（205）固定，型材的右端被右侧的加工单元（200）的远端定位组件（206）、远端夹紧气缸（207）和远端调节气缸（208）固定，此时，左侧的加工单元（200）的冲压头（2023）工作，对型材的左端进行冲压，这样就完成了型材的两端的冲压。

全文数据：错位式铝型材冲压装置技术领域本发明涉及一种型材加工设备，更确切地说，是一种错位式铝型材冲压装置。背景技术现有的太阳能电池板的边框多为铝合金型材拼接而成，为了提高边框的连接强度，型材的两端的连接端面上分布有凹陷的冲压凹坑，这样可以做到无螺钉直接拼装。在对型材进行冲压加工时，由于铝材的切割长度不是完全一致，有过长或过短现象，尤其遇到弯曲的铝材，挤压后长度变化严重超标。而现有的冲压装置多采用对称的冲压机头，也就是说，冲压点的间距固定不变。因此，如果铝材长了，冲压点到切断面的距离就变大；如果铝材短了，冲压点到切断面就变小。无论是距离变大或变小，都不利于后期的太阳能电池板的边框组装。发明内容本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种错位式铝型材冲压装置。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种错位式铝型材冲压装置，其特征在于，所述的错位式铝型材冲压装置包含一底座，所述的底座上设有一对加工单元，所述的加工单元错位地设置在所述的底座上，所述的加工单元包含一调节轨道和一冲压组件，所述的冲压组件可滑动地设置在所述的调节轨道上。作为本发明较佳的实施例，所述的冲压组件包含一冲压座和一冲压气缸，所述的冲压气缸的头部设有一可拆卸的冲压头，所述的加工单元的一侧设有一近端定位组件和一近端夹紧气缸，所述的加工单元的另一侧设有一远端定位组件、一远端夹紧气缸和一远端调节气缸。作为本发明较佳的实施例，所述的加工单元之间设有一中置调节器，所述的中置调节器同步地调节所述的加工单元的间距。作为本发明较佳的实施例，所述的近端定位组件和远端定位组件均包含一下底座和一上底座，所述的上底座可滑动地设置在所述的下底座上，所述的上底座上设有一可拆卸的挡块，所述的下底座包含一板状的下基板，所述的下基板上设有若干导向轨条，所述的下基板的一侧设有一调节凸缘，所述的调节凸缘上设有一凸缘螺孔，所述的下基板的四角上分别设有一底板螺孔，所述的上底座包含一板状的上基板，所述的上基板的一侧设有一连接凸缘，所述的连接凸缘的内侧设有一顶接柱，所述的上基板的底部设有若干导向轨槽，所述的导向轨槽与所述的导向轨条相配合，所述的上基板的四角上分别设有一第一连接螺孔，所述的挡块包含一水平设置的第一挡板，所述的第一挡板的边缘设有一纵向设置的第二挡板，所述的第一挡板的四角上分别设有一第二连接螺孔，所述的第二连接螺孔与所述的第一连接螺孔通过螺钉连接，所述的凸缘螺孔内设有一调节螺纹杆，所述的调节螺纹杆的头部设有一杆头，所述的杆头与所述的顶接柱相配合，所述的顶接柱和杆头具有磁性。作为本发明较佳的实施例，所述的近端定位组件和近端夹紧气缸之间设有一近端上压气缸，所述的远端定位组件和远端夹紧气缸之间设有一远端上压气缸，所述的近端上压气缸和远端上压气缸的输出轴上均设有一压块。本发明的错位式铝型材冲压装置具有以下优点：当型材的宽度改变时，使用者可以调节近端定位组件和远端定位组件的夹紧宽度，当型材的长度改变时，使用者可以调节远端调节气缸的前后位置，快捷方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的错位式铝型材冲压装置的立体结构示意图；图2为图1中的错位式铝型材冲压装置的立体结构示意图，为另一个视角；图3为图1中的A区域的细节放大示意图；图4为图1中的B区域的细节放大示意图；图5为图1中的错位式铝型材冲压装置的冲压组件的立体结构示意图；图6为图3中的定位组件的立体结构示意图；图7为图6中的定位组件的立体结构分解示意图；图8为图7中的C区域的细节放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图8所示，该错位式铝型材冲压装置包含一底座100，该底座100上设有一对加工单元200，该加工单元200错位地设置在该底座100上，该加工单元200包含一调节轨道201和一冲压组件202，该冲压组件202可滑动地设置在该调节轨道201上，该加工单元200之间设有一中置调节器203，中置调节器203同步地调节加工单元200的间距。该冲压组件202包含一冲压座2021和一冲压气缸2022，该冲压气缸2022的头部设有一可拆卸的冲压头2023，该加工单元200的一侧设有一近端定位组件204和一近端夹紧气缸205，该加工单元200的另一侧设有一远端定位组件206、一远端夹紧气缸207和一远端调节气缸208。如图6至图8所示，该近端定位组件204和远端定位组件206均包含一下底座2和一上底座3，该上底座3可滑动地设置在该下底座2上，该上底座3上设有一可拆卸的挡块4，该下底座2包含一板状的下基板21，该下基板21上设有若干导向轨条22，该下基板21的一侧设有一调节凸缘23，该调节凸缘23上设有一凸缘螺孔24，该下基板21的四角上分别设有一底板螺孔25，该上底座3包含一板状的上基板31，该上基板31的一侧设有一连接凸缘32，该连接凸缘32的内侧设有一顶接柱33，该上基板31的底部设有若干导向轨槽34，该导向轨槽34与该导向轨条22相配合，该上基板31的四角上分别设有一第一连接螺孔35，该挡块4包含一水平设置的第一挡板41，该第一挡板41的边缘设有一纵向设置的第二挡板42，该第一挡板41的四角上分别设有一第二连接螺孔43，该第二连接螺孔43与该第一连接螺孔35通过螺钉连接，该凸缘螺孔24内设有一调节螺纹杆5，该调节螺纹杆5的头部设有一杆头51，该杆头51与该顶接柱33相配合，该顶接柱33和杆头51具有磁性。下面具体说明该错位式铝型材冲压装置如何工作。如图2所示，机械手将需要加工的型材先送至第一工作点S1，此时，型材的左端被位于图中左侧的S1下方箭头所指方向为左侧加工单元200的远端定位组件206、远端夹紧气缸207和远端调节气缸208固定，型材的右端则被图中右侧的加工单元200的近端定位组件204和近端夹紧气缸205固定。此时，图中右侧的加工单元200的冲压头2023工作，对型材的右端进行冲压。接着，机械手再将型材送到第一工作点S2，此时，型材的左端被位于图中左侧的加工单元200的近端定位组件204和近端夹紧气缸205固定，型材的右端被被图中右侧的加工单元200的远端定位组件206、远端夹紧气缸207和远端调节气缸208固定。此时，图中座侧的加工单元200的冲压头2023工作，对型材的左端进行冲压。这样就完成了型材的两端的冲压。另外，该近端定位组件204和近端夹紧气缸205之间设有一近端上压气缸2091，该远端定位组件206和远端夹紧气缸207之间设有一远端上压气缸2092，该近端上压气缸2091和远端上压气缸2092的输出轴上均设有一压块2093。当型材的两端被夹紧后，两端再被对应的压块2093在纵向上压紧，进一步提高型材的夹紧的可靠性。当型材的宽度改变时，使用者可以旋转调节螺纹杆5，利用杆头51与顶接柱33的配合，于是，上底座3在下底座2上滑动，从而轻松改变挡块4与夹紧气缸的间距，从而适合不同宽度的型材的夹紧和定位。当型材的长度改变时，使用者可以调节远端调节气缸208的前后位置，快捷方便。由于采用单边分开冲压，不管铝材长或者短，冲压点到切断面的距离始终不变，大大提高了太阳能电池板的边框型材的成品合格率。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

权利要求：1.一种错位式铝型材冲压装置，其特征在于，所述的错位式铝型材冲压装置包含一底座100，所述的底座100上设有一对加工单元200，所述的加工单元200错位地设置在所述的底座100上，所述的加工单元200包含一调节轨道201和一冲压组件202，所述的冲压组件202可滑动地设置在所述的调节轨道201上。2.根据权利要求1所述的错位式铝型材冲压装置，其特征在于，所述的冲压组件202包含一冲压座2021和一冲压气缸2022，所述的冲压气缸2022的头部设有一可拆卸的冲压头2023，所述的加工单元200的一侧设有一近端定位组件204和一近端夹紧气缸205，所述的加工单元200的另一侧设有一远端定位组件206、一远端夹紧气缸207和一远端调节气缸208。3.根据权利要求2所述的错位式铝型材冲压装置，其特征在于，所述的加工单元200之间设有一中置调节器203，所述的中置调节器203同步地调节所述的加工单元200的间距。4.根据权利要求3所述的错位式铝型材冲压装置，其特征在于，所述的近端定位组件204和远端定位组件206均包含一下底座2和一上底座3，所述的上底座3可滑动地设置在所述的下底座2上，所述的上底座3上设有一可拆卸的挡块4，所述的下底座2包含一板状的下基板21，所述的下基板21上设有若干导向轨条22，所述的下基板21的一侧设有一调节凸缘23，所述的调节凸缘23上设有一凸缘螺孔24，所述的下基板21的四角上分别设有一底板螺孔25，所述的上底座3包含一板状的上基板31，所述的上基板31的一侧设有一连接凸缘32，所述的连接凸缘32的内侧设有一顶接柱33，所述的上基板31的底部设有若干导向轨槽34，所述的导向轨槽34与所述的导向轨条22相配合，所述的上基板31的四角上分别设有一第一连接螺孔35，所述的挡块4包含一水平设置的第一挡板41，所述的第一挡板41的边缘设有一纵向设置的第二挡板42，所述的第一挡板41的四角上分别设有一第二连接螺孔43，所述的第二连接螺孔43与所述的第一连接螺孔35通过螺钉连接，所述的凸缘螺孔24内设有一调节螺纹杆5，所述的调节螺纹杆5的头部设有一杆头51，所述的杆头51与所述的顶接柱33相配合，所述的顶接柱33和杆头51具有磁性。5.根据权利要求2或3或4所述的错位式铝型材冲压装置，其特征在于，所述的近端定位组件204和近端夹紧气缸205之间设有一近端上压气缸2091，所述的远端定位组件206和远端夹紧气缸207之间设有一远端上压气缸2092，所述的近端上压气缸2091和远端上压气缸2092的输出轴上均设有一压块2093。

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