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申请/专利权人：泉州芸台科技有限公司

摘要：本发明提供了一种螺栓和垫片的分拣机，包括机架和设于机架上的至少一个的分拣装置；分拣装置包括至少两个的平行且间隔的筛料轴，相邻的筛料轴之间的距离相同且小于待分拣的螺栓的头部的直径；筛料轴沿机架的高度方向倾斜设置，分拣装置沿筛料轴的轴向分为第一筛料区和第二筛料区；第二筛料区内沿筛料轴的轴向设有至少一个的筛料通道，每个的筛料通道内设有至少一个的供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔，至少一个的所述筛料孔与至少两个的筛料轴之间的间隙分别一一对应设置，筛料孔沿机架的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴的侧壁。所述螺栓和垫片的分拣机分拣效率更高，可以有效的将垫片和螺栓分开。

主权项：1.一种螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，包括机架和设于机架上的至少一个的分拣装置；所述分拣装置包括至少两个的平行且间隔的筛料轴，相邻的所述筛料轴之间的距离相同且小于待分拣的螺栓的头部的直径；所述筛料轴沿机架的高度方向倾斜设置，所述分拣装置沿筛料轴的轴向分为第一筛料区和第二筛料区，沿机架的高度方向第一筛料区位于第二筛料区的上方；所述第二筛料区内沿筛料轴的轴向设有至少一个的筛料通道，每个的筛料通道内设有至少一个的供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔，至少一个的所述筛料孔与至少两个的筛料轴之间的间隙分别一一对应设置，所述筛料孔沿机架的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴的侧壁；所述筛料轴的纵向截面的形状为V字形且V字形的尖端沿机架的高度方向朝上设置或所述筛料轴的纵向截面的形状为弧形且弧形的凸侧沿机架的高度方向朝上设置；位于上方的筛料通道内的筛料孔的大小小于位于下方的筛料通道内的筛料孔的大小；还包括至少一个的顶料区，至少一个的所述顶料区与至少一个的筛料通道分别一一对应设置；沿机架的高度方向所述顶料区位于分拣装置的下方；所述顶料区内设有至少一个与机架的高度方向平行的顶料杆，至少一个的顶料杆与对应筛料通道内的至少一个筛料孔分别一一对应设置，位于同一顶料区内的顶料杆与对应的筛料孔之间的距离分别相等。

全文数据：一种螺栓和垫片的分拣机技术领域本发明涉及筛料设备，特别涉及一种螺栓和垫片的分拣机。背景技术目前，人工拆装中需要用到大量的螺栓和垫片，螺栓通常和螺母组合起到紧固作用，垫片起到分配载荷、增加耐磨性，避免螺栓的振动松动。使用时，经常将螺栓和垫片混放在一起。拆装结束，需要将螺栓和垫片分类放置，人工分拣螺栓和垫片工作效率低，费时费力。发明内容本发明所要解决的技术问题是：提供一种分拣效率高的螺栓和垫片的分拣机。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种螺栓和垫片的分拣机，包括机架和设于机架上的至少一个的分拣装置；所述分拣装置包括至少两个的平行且间隔的筛料轴，相邻的所述筛料轴之间的距离相同且小于待分拣的螺栓的头部的直径；所述筛料轴沿机架的高度方向倾斜设置，所述分拣装置沿筛料轴的轴向分为第一筛料区和第二筛料区，沿机架的高度方向第一筛料区位于第二筛料区的上方；所述第二筛料区内沿筛料轴的轴向设有至少一个的筛料通道，每个的筛料通道内设有至少一个的供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔，至少一个的所述筛料孔与至少两个的筛料轴之间的间隙分别一一对应设置，所述筛料孔沿机架的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴的侧壁。本发明的有益效果在于：将混合了垫片和螺栓的原料倾倒在第一筛料区上，垫片在重力的作用下直接穿过筛料轴之间的间隙落入分拣装置的下方，而由于筛料轴之间的间隙小于待分拣的螺栓的头部的直径，因此螺栓无法下落而是在重力的作用下滑行至第二筛料区，在第二筛料区内经过筛料孔处时再落入分拣装置的下方，从而有效地将垫片和螺栓分开。附图说明图1为本发明实施例的螺栓和垫片的分拣机的侧面结构示意图；图2为本发明实施例的螺栓和垫片的分拣机的纵向截面示意图；图3为本发明实施例的螺栓和垫片的分拣机的分拣装置的第二筛料区俯视图；标号说明：10、机架；20、分拣装置；21、第一筛料区；22、第二筛料区；30、筛料轴；31、筛料孔；40、垫片滑槽；50、螺栓滑槽；60、底座；70、振动电机；80、顶料杆。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本发明最关键的构思在于：在分拣装置的第一筛料区内分拣出垫片，在第二筛料区内利用筛料孔分拣出螺栓。请参照图1-3，一种螺栓和垫片的分拣机，包括机架10和设于机架10上的至少一个的分拣装置20；所述分拣装置20包括至少两个的平行且间隔的筛料轴30，相邻的所述筛料轴30之间的距离相同且小于待分拣的螺栓的头部的直径；所述筛料轴30沿机架10的高度方向倾斜设置，所述分拣装置20沿筛料轴30的轴向分为第一筛料区21和第二筛料区22，沿机架10的高度方向第一筛料区21位于第二筛料区22的上方；所述第二筛料区22内沿筛料轴30的轴向设有至少一个的筛料通道，每个的筛料通道内设有至少一个的供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔31，至少一个的所述筛料孔31与至少两个的筛料轴30之间的间隙分别一一对应设置，所述筛料孔31沿机架10的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴30的侧壁。从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将混合了垫片和螺栓的原料倾倒在第一筛料区上，垫片在重力的作用下直接穿过筛料轴之间的间隙落入分拣装置的下方，而由于筛料轴之间的间隙小于待分拣的螺栓的头部的直径，因此螺栓无法下落而是在重力的作用下滑行至第二筛料区，在第二筛料区内经过筛料孔处时再落入分拣装置的下方，从而有效地将垫片和螺栓分开。进一步的，所述筛料轴30的纵向截面的形状为V字形且V字形的尖端沿机架10的高度方向朝上设置。由上述描述可知，纵向截面的形状为V字形的筛料轴30方便垫片经筛料轴30之间的间隙滑落。进一步的，所述筛料轴30的纵向截面的形状为弧形且弧形的凸侧沿机架10的高度方向朝上设置。由上述描述可知，纵向截面的形状为弧形的筛料轴30经筛料轴30之间的间隙滑落。进一步的，还包括垫片滑槽40；沿机架10的高度方向所述垫片滑槽40的一端位于第一筛料区21的下方，垫片滑槽40的另一端沿机架10的高度方向朝下倾斜设置由上述描述可知，倾倒在第一筛料区21内的垫片落下后可经垫片滑槽40滑出，至预设的收纳桶中再重复利用。进一步的，沿机架10的高度方向位于上方的筛料通道内的筛料孔31的大小小于位于下方的筛料通道内的筛料孔31的大小。由上述描述可知，螺栓在朝下方滑行时，被逐批分类，依据头部的直径由小到大的标准螺栓被分拣。进一步的，还包括至少一个的螺栓滑槽50；沿机架10的高度方向至少一个的所述螺栓滑槽50的一端分别一一对应设于至少一个的筛料通道的下方，至少一个的螺栓滑槽50的另一端分别沿机架10的高度方向朝下倾斜设置。由上述描述可知，头部直径大小不同的螺栓会进入不同的螺栓滑槽50，在螺栓滑槽50内滑行可至预设的不同收纳桶中。进一步的，相邻的所述筛料轴30之间的距离大于待分拣的螺栓的螺杆的直径。由上述描述可知，待分拣的螺栓的螺杆穿过筛料轴30之间的间隙伸入分拣装置20的下方，待分拣的螺栓依靠头部卡在筛料轴30之间的间隙而不下落。进一步的，还包括底座60和设于底座60上的振动电机70，所述机架10设于底座60上，所述振动电机70驱动底座60沿平行于筛料轴30的方向振动。由上述描述可知，通过振动电机70的振动可以保证待分拣螺栓不会卡在任意两个筛料轴30之间的间隙上。进一步的，还包括至少一个的顶料区，至少一个的所述顶料区与至少一个的筛料通道分别一一对应设置；沿机架10的高度方向所述顶料区位于分拣装置20的下方；所述顶料区内设有至少一个与机架10的高度方向平行的顶料杆80，至少一个的顶料杆80与对应筛料通道内的至少一个筛料孔31分别一一对应设置，位于同一顶料区内的顶料杆80与对应的筛料孔31之间的距离分别相等。由上述描述可知，筛料孔31下方设有顶料杆80，当顶料杆80与筛料孔31之间的距离小于或等于某一螺栓的螺杆的长度，即便螺栓在分拣装置20上滑行至可通过自身的头部的筛料孔31，其螺杆的部分也会被顶料杆80顶住，使得该螺栓无法下落只能继续滑行，因此通过设置顶料杆80可以分拣出头部的直径相同但螺杆的长度不同的螺栓。进一步的，同一所述筛料通道内的筛料孔31沿垂直于筛料轴30的方向依次设置。实施例一请参照图1-3，本实施例的螺栓和垫片的分拣机，包括机架10、分拣装置20、垫片滑槽40和螺栓滑槽50；如图1-2所示，一个的分拣装置20设于机架10上，分拣装置20包括五个平行且间隔的筛料轴30，相邻的所述筛料轴30之间的距离相同且小于待分拣的螺栓的头部的直径，所述筛料轴30的纵向截面的形状为V字形且V字形的尖端沿机架10的高度方向朝上设置，所述筛料轴30沿机架10的高度方向倾斜设置，所述分拣装置20沿筛料轴30的轴向分为第一筛料区21和第二筛料区22在图1中以虚线的箭头标出，沿机架10的高度方向第一筛料区21位于第二筛料区22的上方；如图3所示，所述第二筛料区22内沿筛料轴30的轴向设有两个的筛料通道，每个的筛料通道内设有四个供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔31在图3中筛料孔31的一部分为虚线，四个筛料孔31与五个的筛料轴30之间的四个间隙一一对应设置，同一所述筛料通道内的筛料孔31沿垂直于筛料轴30的方向依次设置，即高度相同。所述筛料孔31沿机架10的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴30的侧壁，沿机架10的高度方向位于上方的筛料通道内的筛料孔31的大小小于位于下方的筛料通道内的筛料孔31的大小，这样就可以分拣出头部大小不同的螺栓。如图1所示，沿机架10的高度方向所述垫片滑槽40的一端位于第一筛料区21的下方，垫片滑槽40的另一端沿机架10的高度方向朝下倾斜设置；螺栓滑槽50的数目为两个，沿机架10的高度方向两个的所述螺栓滑槽50的一端分别一一对应设于两个的筛料通道的下方，每个筛料通道内的四个筛料孔31沿机架高度方向的投影都落入对应的螺栓滑槽内，两个的螺栓滑槽50的另一端分别沿机架10的高度方向朝下倾斜设置。在本实施例中，所述筛料轴30的纵向截面的形状也可以设置为弧形，弧形的凸侧沿机架10的高度方向朝上设置。如果需要分拣的头部大小的螺栓较多，此时机架10的长度可能较长，为了解决这一技术问题可以将图1中的垫片滑槽40和螺栓滑槽50用分拣装置20替换，从而多层次进行分拣。实施例二请参照图1-3，本实施例的螺栓和垫片的分拣机，包括机架10、分拣装置20、垫片滑槽40、螺栓滑槽50、底座60和70；如图1-2所示，一个的分拣装置20设于机架10上，分拣装置20包括五个平行且间隔的筛料轴30，相邻的所述筛料轴30之间的距离相同，相邻的所述筛料轴30之的间隙小于待分拣的螺栓的头部的直径大于待分拣的螺栓的螺杆的直径。所述筛料轴30的纵向截面的形状为V字形且V字形的尖端沿机架10的高度方向朝上设置，所述筛料轴30沿机架10的高度方向倾斜设置，所述分拣装置20沿筛料轴30的轴向分为第一筛料区21和第二筛料区22在图1中以虚线的箭头标出，沿机架10的高度方向第一筛料区21位于第二筛料区22的上方；如图3所示，所述第二筛料区22内沿筛料轴30的轴向设有两个的筛料通道，每个的筛料通道内设有四个与五个的筛料轴30之间的四个间隙一一对应设置的供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔31在图3中一部分为虚线，同一所述筛料通道内的筛料孔31沿垂直于筛料轴30的方向依次设置，即高度相同。所述筛料孔31沿机架10的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴30的侧壁。如图1-2所示，所述分拣装置20的下方设有两个顶料区，两个顶料区与两个的筛料通道分别一一对应设置；每个的所述顶料区内设有四个与机架10的高度方向平行的顶料杆80，如图3所示，四个的顶料杆80与对应筛料通道内的四个的筛料孔31分别一一对应设置。位于同一顶料区内的顶料杆80与对应的筛料孔31之间的距离分别相等，顶料杆80可与运动至筛料孔31处的螺栓的螺杆接触，防止螺杆长度超过顶料杆80与对应筛料孔31之间距离的螺栓掉落。为了螺栓更加顺畅的滑行，所述机架10设于底座60上，设于底座60上的振动电机70驱动底座60沿平行于筛料轴30的方向振动，机架10也随之来回振动。实施例三请参照图1-3，本实施例的螺栓和垫片的分拣机，包括机架10、分拣装置20、垫片滑槽40、螺栓滑槽50、底座60和70；如图1-2所示，一个的分拣装置20设于机架10上，分拣装置20包括五个平行且间隔的筛料轴30，相邻的所述筛料轴30之间的距离相同，相邻的所述筛料轴30之的间隙小于待分拣的螺栓的头部的直径大于待分拣的螺栓的螺杆的直径。所述筛料轴30的纵向截面的形状为V字形且V字形的尖端沿机架10的高度方向朝上设置，所述筛料轴30沿机架10的高度方向倾斜设置，所述分拣装置20沿筛料轴30的轴向分为第一筛料区21和第二筛料区22在图1中以虚线的箭头标出，沿机架10的高度方向第一筛料区21位于第二筛料区22的上方；如图3所示，所述第二筛料区22内沿筛料轴30的轴向设有两个的筛料通道，每个的筛料通道内设有四个供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔31在图3中筛料孔31的一部分为虚线，四个筛料孔31与五个的筛料轴30之间的四个间隙一一对应设置，同一所述筛料通道内的筛料孔31沿垂直于筛料轴30的方向依次设置，即高度相同。所述筛料孔31沿机架10的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴30的侧壁，沿机架10的高度方向位于上方的筛料通道内的筛料孔31的大小小于位于下方的筛料通道内的筛料孔31的大小，这样就可以分拣出头部大小不同的螺栓。如图1-2所示，所述分拣装置20的下方设有两个顶料区，两个顶料区与两个的筛料通道分别一一对应设置；每个的所述顶料区内设有四个与机架10的高度方向平行的顶料杆80，如图3所示，四个的顶料杆80与对应筛料通道内的四个的筛料孔31分别一一对应设置。位于同一顶料区内的顶料杆80与对应的筛料孔31之间的距离分别相等，顶料杆80可与运动至筛料孔31处的螺栓的螺杆接触，防止螺杆长度超过顶料杆80与对应筛料孔31之间距离的螺栓掉落。如图1所示，沿机架10的高度方向所述垫片滑槽40的一端位于第一筛料区21的下方，垫片滑槽40的另一端沿机架10的高度方向朝下倾斜设置；螺栓滑槽50的数目为两个，沿机架10的高度方向两个的所述螺栓滑槽50的一端分别一一对应设于两个的筛料通道的下方，每个筛料通道内的四个筛料孔31沿机架高度方向的投影都落入对应的螺栓滑槽内，两个的螺栓滑槽50的另一端分别沿机架10的高度方向朝下倾斜设置，两个的顶料区分别位于垫片滑槽40和螺栓滑槽50的上方。为了螺栓更加顺畅的滑行，所述机架10设于底座60上，设于底座60上的振动电机70驱动底座60沿平行于筛料轴30的方向振动，机架10也随之来回振动。综上所述，本发明提供了一种分拣效率高的螺栓和垫片的分拣机。所述螺栓和垫片的分拣机可有效、顺畅地将垫片、螺栓分开以及收集。同时可以分拣出头部的大小不同的螺栓以及螺杆长度不同的螺栓，使用效果好。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，包括机架和设于机架上的至少一个的分拣装置；所述分拣装置包括至少两个的平行且间隔的筛料轴，相邻的所述筛料轴之间的距离相同且小于待分拣的螺栓的头部的直径；所述筛料轴沿机架的高度方向倾斜设置，所述分拣装置沿筛料轴的轴向分为第一筛料区和第二筛料区，沿机架的高度方向第一筛料区位于第二筛料区的上方；所述第二筛料区内沿筛料轴的轴向设有至少一个的筛料通道，每个的筛料通道内设有至少一个的供待分拣的螺栓的头部通过的筛料孔，至少一个的所述筛料孔与至少两个的筛料轴之间的间隙分别一一对应设置，所述筛料孔沿机架的高度方向贯穿与对应间隙相邻的两个筛料轴的侧壁。2.根据权利要求1所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，所述筛料轴的纵向截面的形状为V字形且V字形的尖端沿机架的高度方向朝上设置。3.根据权利要求1所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，所述筛料轴的纵向截面的形状为弧形且弧形的凸侧沿机架的高度方向朝上设置。4.根据权利要求1所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，还包括垫片滑槽；所述垫片滑槽的一端位于第一筛料区的下方，垫片滑槽的另一端沿机架的高度方向朝下倾斜设置。5.根据权利要求1所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，位于上方的筛料通道内的筛料孔的大小小于位于下方的筛料通道内的筛料孔的大小。6.根据权利要求5所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，还包括至少一个的螺栓滑槽；至少一个的所述螺栓滑槽的一端分别一一对应设于至少一个的筛料通道的下方，至少一个的螺栓滑槽的另一端分别沿机架的高度方向朝下倾斜设置。7.根据权利要求1所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，相邻的所述筛料轴之间的距离大于待分拣的螺栓的螺杆的直径。8.根据权利要求7所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，还包括底座和设于底座上的振动电机，所述机架设于底座上，所述振动电机驱动底座沿平行于筛料轴的方向振动。9.根据权利要求8所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，还包括至少一个的顶料区，至少一个的所述顶料区与至少一个的筛料通道分别一一对应设置；沿机架的高度方向所述顶料区位于分拣装置的下方；所述顶料区内设有至少一个与机架的高度方向平行的顶料杆，至少一个的顶料杆与对应筛料通道内的至少一个筛料孔分别一一对应设置，位于同一顶料区内的顶料杆与对应的筛料孔之间的距离分别相等。10.根据权利要求1所述的螺栓和垫片的分拣机，其特征在于，同一所述筛料通道内的筛料孔沿垂直于筛料轴的方向依次设置。

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