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摘要：一种炼铁球团带式焙烧机台车自动对中施工方法，属于冶金行业炼铁球团带式焙烧机台车安装施工的技术领域。施工步骤包括：研发构想，操作侧镜像单面楔形铁和传动侧镜像单面楔形铁安装位置的选择，操作侧镜像单面楔形铁和传动侧镜像单面楔形铁的研制，操作侧镜像单面楔形铁和传动侧镜像单面楔形铁的安装。优点在于，制造方便，成本低；安装快捷方便，简单易行，安全可靠，降低了施工成本；使用中无需人工干预，实现了无人则安和台车的高效对中，解决了台车不易对中找正的难题。

主权项：1.一种炼铁球团带式焙烧机台车自动对中施工方法，其特征在于，具体工艺步骤及控制的技术参数如下：1在操作侧轨道内侧设置一块操作侧镜像单面楔形铁2，在传动侧轨道内侧设置一块传动侧镜像单面楔形铁3，操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3必须对称设置，台车1在运行中通过操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3时，操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3就会通过台车轮缘4将台车1挤压到台车轮缘4与轨道侧面的距离相等的位置，达到台车1自动对中的目的；2台车1两侧的轨道中间直段轨道5为QU100的重型钢轨，轨面窄轨底宽，头尾部分的轨道为100x100的方钢弧形轨道6，安装固定操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3，选择在头部弧形轨道6与直段轨道5过渡处安装操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3，为了便于安装施工和未来的检查维护，选择在头部弧形轨道6与直段轨道5过渡处的弧形轨道6下轨安装固定操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3；3根据台车轮缘4的高度确定操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3楔面的高度，根据台车轮缘4与轨道侧面间的理论距离确定操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3楔面的最大厚度，根据头部弧形轨道6与直段轨道5过渡处的安装方式确定镜操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3的整体宽度和长度；操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3加工时一定要加工成镜像对称的关系；4操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3的薄端在下部台车1运行的入口方向，厚端在下部台车1运行的出口方向，操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3的楔形面正对台车轮缘4。操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3安装时的顶部标高要比头部弧形轨道6安装位置的轨面低1mm，操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3找正对称后直接焊接在头部弧形轨道6的支座上，操作侧镜像单面楔形铁2和传动侧镜像单面楔形铁3安装完成后形成了台车1自动对中装置。

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