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申请/专利权人：湖州师范学院

摘要：一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，目的是解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成，用滚压工艺代替冷拔工艺，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。

主权项：1.一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮A（6）、下水平滚轮B（16）组成，右边一套由上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）组成，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；其特征是：所述动力传动机构分成左右二套，左边一套水平滚压机构的动力传动机构由电动机（18），小带轮（19），传动带（20），大带轮（21），齿轮A（22）、齿轮B（23）组成，下水平滚轮B（16）的左端固定安装大带轮（21），右端固定安装齿轮A（22），上水平滚轮A（6）的右端固定安装齿轮B（23），保证齿轮A（22）和齿轮B（23）正确啮合，齿轮A（22）和齿轮B（23）是相同的齿轮，电动机（18）的左端固定安装小带轮（19），电动机（18）与架体相对固定，保证小带轮（19）和大带轮（21）位于同一平面内，传动带（20）张紧在小带轮（19）和大带轮（21）上，右边一套水平滚压机构的动力传动机构与左边一套完全相同，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置；其特征是：所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）组成，右边一套由竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）组成，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）两端支撑安装在横板A（5）和横板D（17）对应的前后孔内，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板A（5）和横板D（17）自由转动，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）两端支撑安装在横板B（7）和横板C（15）对应的前后孔内，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板B（7）和横板C（15）自由转动。

全文数据：带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置技术领域本发明涉及一种导线成形装置，尤其是一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置。背景技术电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁线，为了提升电动机效率，要求漆包扁线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本发明针对漆包扁线导体成形，解决漆包扁线导体小圆角成形问题。发明内容为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，设计了带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，采用二套水平滚压机构，二套竖直滚压机构，用滚压工艺代替冷拔工艺，实现漆包扁线导体滚压成形，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成。所述架体由前竖板、后竖板、横板A、横板B、横板C、横板D组成。其特征是：前竖板和后竖板位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板A、横板B、横板C、横板D把前竖板和后竖板固定连接成一个整体；横板A和横板B位于同一水平面内，前后对齐，横板D和横板C位于同一水平面内，前后对齐；横板A和横板D左右对齐，横板B和横板C左右对齐；前竖板和后竖板上加工有用于安装上水平滚轮A、上水平滚轮B、下水平滚轮A、下水平滚轮B、前托辊、后托辊的孔；横板A、横板D上加工有用于安装竖直滚轮A、竖直滚轮D的孔，横板B、横板C上加工有用于安装竖直滚轮B、竖直滚轮C的孔。所述输送机构由前托辊、后托辊组成，其特征是：三组前托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板左端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动；三组后托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板右端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动，前托辊和后托辊的轴线与前竖板和后竖板垂直。所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮A、下水平滚轮B组成，右边一套由上水平滚轮B、下水平滚轮A组成，其特征是：上水平滚轮A和下水平滚轮B两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏左端的孔内，上水平滚轮A和下水平滚轮B的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，上水平滚轮A和下水平滚轮B可相对前竖板和后竖板自由转动；上水平滚轮B和下水平滚轮A两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏右端的孔内，上水平滚轮B和下水平滚轮A的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，上水平滚轮B和下水平滚轮A可相对前竖板和后竖板自由转动。所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A、竖直滚轮D组成，右边一套由竖直滚轮B、竖直滚轮C组成，其特征是：竖直滚轮A和竖直滚轮D两端支撑安装在横板A和横板D对应的前后孔内，竖直滚轮A和竖直滚轮D的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对横板A和横板D自由转动；竖直滚轮B和竖直滚轮C两端支撑安装在横板B和横板C对应的前后孔内，竖直滚轮B和竖直滚轮C的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对横板B和横板C自由转动。所述动力传动机构由电动机，小带轮，传动带，大带轮，齿轮A、齿轮B组成，其特征是：下水平滚轮B的左端固定安装大带轮，右端固定安装齿轮A，上水平滚轮A的右端固定安装齿轮B，保证齿轮A和齿轮B正确啮合，齿轮A和齿轮B是相同的齿轮，电动机的左端固定安装小带轮，电动机与架体相对固定，保证小带轮和大带轮位于同一平面内，传动带张紧在小带轮和大带轮上；以上所述是左边一套水平滚压机构的动力传动机构，右边一套水平滚压机构的动力传动机构与左边一套完全相同，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。本发明的工作原理：包括准备工作，人工装料，滚压加工三个阶段。准备工作，把待加工的漆包扁线导体右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的上下水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体从三组前托辊送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊送出；滚压加工，启动电动机，通过小带轮、传动带、大带轮带动下水平滚轮B转动，下水平滚轮B右端的齿轮A与齿轮B啮合驱动上水平滚轮A同步转动，下水平滚轮B和上水平滚轮A对导体滚压摩擦，带动导体向右移动，滚压过程产生弹塑性变形，完成加工。本发明的特点，水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。附图说明下面结合附图和实例对发明进一步说明。图1为主视图逆时针旋转90度。图2为俯视图逆时针旋转90度。图3为左视图。图4为A-A剖视图。图5为B-B剖视图。图1、图2、图3、图4、图5中，1.导体，2.前托辊，3.前竖板，4.竖直滚轮A，5.横板A，6.上水平滚轮A，7.横板B，8.竖直滚轮B，9.上水平滚轮B，10.后托辊，11.竖直滚轮C，12.竖直滚轮D，13.后竖板，14.下水平滚轮A，15.横板C，16.下水平滚轮B，17.横板D，18.电动机，19.小带轮，20.传动带，21.大带轮，22齿轮A，23.齿轮B。具体实施方式实施例，图中的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成。所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）组成，图1、图2中，前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板A（5）和横板B（7）位于同一水平面内，前后对齐，横板D（17）和横板C（15）位于同一水平面内，前后对齐；横板A（5）和横板D（17）左右对齐，横板B（7）和横板C（15）左右对齐；前竖板（3）和后竖板（13）上加工有用于安装上水平滚轮A（6）、上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）、下水平滚轮B（16）、前托辊（2）、后托辊（10）的孔；横板A（5）、横板D（17）上加工有用于安装竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）的孔，横板B（7）、横板C（15）上加工有用于安装竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）的孔。所述输送机构由前托辊（2）、后托辊（10）组成，图1、图2中，三组前托辊（2）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）左端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动；三组后托辊（10）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）右端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动，前托辊（2）和后托辊（10）的轴线与前竖板（3）和后竖板（13）垂直。所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮A（6）、下水平滚轮B（16）组成，图1、图4中，其特征是：右边一套由上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）组成，其特征是：上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）组成，图2、图5中，右边一套由竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）组成，其特征是：竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）两端支撑安装在横板A（5）和横板D（17）对应的前后孔内，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板A（5）和横板D（17）自由转动；竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）两端支撑安装在横板B（7）和横板C（15）对应的前后孔内，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板B（7）和横板C（15）自由转动。所述动力传动机构由电动机（18），小带轮（19），传动带（20），大带轮（21），齿轮A（22）、齿轮B（23）组成，图3、图4所示，其特征是：下水平滚轮B（16）的左端固定安装大带轮（21），右端固定安装齿轮A（22），上水平滚轮A（6）的右端固定安装齿轮B（23），保证齿轮A（22）和齿轮B（23）正确啮合，齿轮A（22）和齿轮B（23）是相同的齿轮，电动机（18）的左端固定安装小带轮（19），电动机（18）与架体相对固定，保证小带轮（19）和大带轮（21）位于同一平面内，传动带（20）张紧在小带轮（19）和大带轮（21）上；以上所述是左边一套水平滚压机构的动力传动机构，右边一套水平滚压机构的动力传动机构与左边一套完全相同，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。实施例的加工过程：包括准备工作，人工装料，滚压加工三个阶段。准备工作，把待加工的漆包扁线导体（1）右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的上下水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体（1）从三组前托辊（2）送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊（10）送出；滚压加工，启动电动机（18），通过小带轮（19）、传动带（20）、大带轮（21）带动下水平滚轮B（16）转动，下水平滚轮B（16）右端的齿轮A（22）与齿轮B（23）啮合驱动上水平滚轮A（6）同步转动，下水平滚轮B（16）和上水平滚轮A（6）对导体（1）滚压摩擦，带动导体（1）向右移动，滚压过程产生弹塑性变形，完成加工。实施例的特点，水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体（1）滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮A（6）、下水平滚轮B（16）组成，右边一套由上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）组成，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。2.根据权利要求1所述的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述动力传动机构由电动机（18），小带轮（19），传动带（20），大带轮（21），齿轮A（22）、齿轮B（23）组成，图3、图4所示，其特征是：下水平滚轮B（16）的左端固定安装大带轮（21），右端固定安装齿轮A（22），上水平滚轮A（6）的右端固定安装齿轮B（23），保证齿轮A（22）和齿轮B（23）正确啮合，齿轮A（22）和齿轮B（23）是相同的齿轮，电动机（18）的左端固定安装小带轮（19），电动机（18）与架体相对固定，保证小带轮（19）和大带轮（21）位于同一平面内，传动带（20）张紧在小带轮（19）和大带轮（21）上；以上所述是左边一套水平滚压机构的动力传动机构，右边一套水平滚压机构的动力传动机构与左边一套完全相同，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置。3.根据权利要求1所述的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）组成，右边一套由竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）组成，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）两端支撑安装在横板A（5）和横板D（17）对应的前后孔内，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板A（5）和横板D（17）自由转动；竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）两端支撑安装在横板B（7）和横板C（15）对应的前后孔内，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板B（7）和横板C（15）自由转动。4.根据权利要求1所述的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）组成，前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板A（5）和横板B（7）位于同一水平面内，前后对齐，横板D（17）和横板C（15）位于同一水平面内，前后对齐；横板A（5）和横板D（17）左右对齐，横板B（7）和横板C（15）左右对齐；前竖板（3）和后竖板（13）上加工有用于安装上水平滚轮A（6）、上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）、下水平滚轮B（16）、前托辊（2）、后托辊（10）的孔；横板A（5）、横板D（17）上加工有用于安装竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）的孔，横板B（7）、横板C（15）上加工有用于安装竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）的孔。

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