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申请/专利权人：临邑禹王植物蛋白有限公司
摘要：本发明涉及使用酶法在溶解工段去除豌豆多酚类物质技术领域，具体公开了一种低苦涩味豌豆蛋白的生产方法，包括以下步骤：粉碎、浸提、酶处理、PH值调整、第一次离心分离、酸沉、第二次离心分离、中和、杀菌、真空脱气和喷雾干燥。本发明的生产方法简便高效且绿色安全，制得的豌豆蛋白营养价值高、无不良气味且稳定性好，可有效延长豌豆蛋白的货架期，能满足消费者特别是吞咽困难人群的不同营养和口感需求，去除苦涩味，提高安全性。
主权项：1.一种低苦涩味豌豆蛋白的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、粉碎：将豌豆先进行筛选，然后进行除杂，去皮后再进行粉碎，得到豌豆粉；S2、浸提：将步骤S1中的豌豆粉与水按重量1:3-10的比例混合，水温35-40℃，使用PH调节剂调节PH4.0-4.5，得到豌豆浆；S3、酶处理：对步骤S2中的豌豆浆进行添加漆酶，所述漆酶的添加量为豌豆粉重量的0.1-1%，反应时间为20-60min；S4、PH值调整：使用食品级碱调整PH值至8.5-10.5；S5、第一次离心分离：将步骤S4中调节好PH的豌豆浆进行离心分离，得到一次固相渣和一次液相，一次固相渣经过水洗后得到二次固相渣和二次液相；S6、酸沉：将步骤S5中的一次液相的pH值调节至4.5-4.8，并加热至65-85℃，进行沉降，等电点沉淀，通过加热使蛋白变性沉淀，得到酸沉液；S7、第二次离心分离：将步骤S6中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；S8、中和：将步骤S7中的酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力为5-30MPA，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至7.0-7.5，白利糖度12.0-17.5，得到蛋白浆；S9、杀菌：将步骤S8中的蛋白浆进行高温瞬时杀菌；S10、真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到60-70kpa;通过真空脱气脱除豆腥味；S11、喷雾干燥：通过喷雾干燥制成粉状，得到豌豆蛋白。
全文数据：
权利要求：
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