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申请/专利权人：中天科技精密材料有限公司;江苏中天科技股份有限公司

摘要：本发明一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜及其制备方法、应用属于太阳能光伏背板应用领域，具体涉及一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜及应用的光伏背板及其制备方法。PVDF薄膜具有三层结构，基底层为PVDF层，与基底层直接相连的是镀铝层，镀铝层的上方覆盖一层保护层。其制备过程包括制备PVDF层、制备镀铝层和制备保护层。常规的PVDF薄膜的反射率一般在50%‑60%左右，通过在其表面镀铝后，可以提高PVDF薄膜的反射率至90%以上，同时硅氧化物作为镀铝层的保护层，可有效避免水汽和氧气对镀铝反光层的腐蚀作用，保证反光效率，极大提高了光伏组件对太阳光的利用率，提高光伏电站的发电量，保证光伏电站25年使用寿命。

主权项：1.一种高反射率耐腐蚀PVDF薄膜，其特征在于，所述的PVDF薄膜具有三层结构，基底层为PVDF层，与基底层直接相连的是镀铝层，镀铝层的上方覆盖一层保护层；所述的一种高反射率耐腐PVDF薄膜制备方法，包括如下步骤：1制备PVDF层，其中PVDF层包括50-80重量份PVDF、5-20重量份钛白粉、1-10重量份PMMA、0.05-2重量份抗氧剂和0.05-2重量份抗紫外剂；将以上原料进行高速混合后，采用双螺杆挤出机进行造粒，再用吹膜法或流延法制备薄膜半成品，最后通过分切机分切后制得光伏背板用PVDF薄膜；2制备镀铝层，在步骤1得到的PVDF薄膜表面进行电晕处理，使得薄膜表面张力达到38×10-5N-40×10-5N，再将其收卷后置于真空室内，关闭真空室抽真空，直至真空度的范围控制在10-6-10-2pa，将蒸发源升温至1400℃-1500℃，再把纯度为99.9％的铝金属丝连续送至蒸发源高温区，控制铝气相分子数蒸发速率为1.0×1017gcm*s-2.0×1017gcm*s，PVDF薄膜的移动速度为铝气相分子数蒸发速率的12倍，开通冷却源，使铝丝在高温区内连续的熔化、蒸发，从而在移动的PVDF薄膜表面形成一层光亮的铝层，经冷却后即成成品，成品按规格分切后即可得镀铝PVDF薄膜；3制备保护层，通过物理气相沉积PVD或化学气相沉积CVD的方法在步骤2得到的镀铝层薄膜上沉积厚度为10～100nm的硅氧化物SiO2保护层，即可得到一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜；所述的PVDF层的厚度为10-60微米，所述的镀铝层的厚度为30-60纳米，所述的保护层的厚度为10-50纳米。

全文数据：一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜及其制备方法、应用技术领域[0001]本发明一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜及其制备方法、应用属于太阳能光伏背板应用领域，具体涉及一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜及应用的光伏背板及其制备方法。背景技术[0002]光伏背板位于组件背面的最外层，用于抵挡户外恶劣环境保护光伏电池组件不受水汽、氧气的侵蚀，同时要求光伏背板具有耐高低温、良好的绝缘性、耐老化和耐腐蚀性能。光伏背板外层保护层材料一般为含氟材料，PVF和PVDF为最常见的两种含氟材料，由于pVDF在分子结构上多一个氟原子，所以其比PVF更致密、更耐候、阻隔性更好。[0003]由于光伏组件的光利用率低，因此提供一种高反射率光伏背板用PVDF薄膜是非常有必要的。[0004]中国专利申请号20iei〇353453.1公开了单面磨砂高反射太阳能背板用?¥即薄膜及其制备方法。该PVDF薄膜包括四层熔融共挤形成的依次复合的外层、中间层、内层和反光层，且其外层和内层的材料均为PVDF，而反光层的材料为丙烯酸接枝聚偏氟乙烯，接枝率低，且其实际反射率不高，工艺复杂，成本高。目前用的比较广泛的另一种提高PVDF薄膜的反射率的方法就是在薄膜制备配方中多添加钛白粉，但该方法对薄膜的耐候性存在影响，且钛白粉原料的成本较高，不利于光伏平价上网。发明内容[0005]本发明目的是针对上述不足之处提供一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜及其制备方法、应用，是一种高反射率耐腐蚀的光伏背板用PVDF薄膜及其制备方法，该PVDF薄膜能够提尚太阳光的反射率，进而提尚电池片对太阳光的利用率而提筒发电效率。[0006]—种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜及其制备方法、应用是采取以下技术方案实现：一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜，具有三层结构，基底层为PVDF聚偏氟乙炼层，与基底层直接相连的是镀铝层，镀铝层的上方覆盖一层保护层。[0007]进一步的，所述的PVDF层的厚度为10-60微米，所述的镀铝层的厚度为30-60纳米，所述的保护层的厚度为10-50纳米。[0008]进一步的，所述的保护层为娃氧化物Si〇2。[0009]一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜的制备方法，包括如下步骤：1制备PVDF层，其中PVDF层包括50-80重量份PVDF、5-20重量份钛白粉、:L-丨〇重量份PMMA聚甲基丙烯酸甲酯）、0.〇5_2重量份抗氧剂和0.〇5_2重量份抗紫外剂;将以上原料进行高速混合后，采用双螺杆挤出机进行造粒，再用吹膜法或流延法制备薄膜半成品，最后通过分切机分切后制得光伏背板用PVDF薄膜；2制备镀铝层，在步骤（1得到的PVDF薄膜表面进行电晕处理，使得薄膜表面张力达到38Xl〇_5N-4〇X10_5N，再将其收卷后置于真空室内，关闭真空室抽真空，直至真空度的范围控制在10-6-10-，将蒸发源升温至14001：-1500°：，再把纯度为99.9%的铝金属丝连续送至蒸发源高温区，控制铝气相分子数蒸发速率为1•0x1017gcm*S-2•0X1017gcm*S，PVDF薄膜的移动速度为铝气相分子数蒸发速率的12倍，开通冷却源，使铝丝在高温区内连续的熔化、蒸发，从而在移动的PVDF薄膜表面形成一层光亮的铝层，经冷却后即成成品，成品按规格分切后即可得高反射率光伏背板用PVDF薄膜。[0010]3制备保护层，通过PVD或CVD的方法在步骤2得到的镀铝层薄膜上沉积厚度为10〜100nm的硅氧化物Si02保护层，即可得到一种高反射率、耐腐蚀的PVDF薄膜。[0011]所述的抗氧剂为癸二酸二2,2，6,6-四甲基-4-昵啶基酯、亚磷酸三（1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基酯、聚[a-0-乙基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基丁二酸]、聚-{[6-[1，1，3，3-四甲基丁基-亚基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基]、[2-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-次氨基]-六亚甲基-[4-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基-次氨基]}中的一种或多种的组合。[0012]所述的抗紫外剂为2-2’-甲基-4’-羟基苯基苯并三唑、双-2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰基苯基）甲烷、2-2’-羟基-5-甲基苯基苯并三唑、2-2’-羟基-5-甲基苯基-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2-羟基-4-烷氧基二苯甲酮、3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三（1,2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N,N’-双2，2,6，6-四甲基-4-哌啶基-1,6-己二胺和2,4_二氯-6-l，l，3,3-四甲基丁基氨基-1，3,5_三嗪的聚合物、N，N’-双2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-4-吗啉基-1,3，5-三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。[0013]—If高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜在制备光伏背板中应用方法如下：将一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜非镀保护层面涂上聚氨酯胶水，将其与pET复合，PET的另一面与聚烯烃膜进行复合，即可得到一种高反射率耐腐蚀的光伏背板。[0014]将以上制备方法得到的一种高反射率耐腐蚀的光伏背板，其中镀保护层面与EVA聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物胶膜、电池片和高透玻璃热压成型后，即为光伏组件，不仅能有效阻隔水蒸汽、氧气对PET的破坏，同时保护层还能有效保护镀铝层不易氧化，保证其高反射率的性能。[0015]所述的光伏组件能保持长期高效提高电池片的发电效率，同时保护层能保护镀铝层不易氧化和收到EVA胶膜分解产生的醋酸腐蚀，保证其高反射率的性能。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为:常规的PVDF薄膜的反射率一般在50%_60%左右，通过在其表面镀错后，可以提高PVDF薄膜的反射率至90%以上，同时娃氧化物作为镀铝层的保护层，可有效避免水汽和氧气对镀铝反光层的腐蚀作用，保证反光效率，极大提高了光伏组件对太阳光的利用率，提高光伏电站的发电量，保证光伏电站25年使用寿命。附图说明[0017]以下将结合附图对本发明作进一步说明：图1是一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜结构示意图；图2是一种高反射率耐腐蚀的pVDF薄膜用于制作成光伏背板的结构示意图。[0018]附图标记：1、PVDF薄膜层;2、镀铝膜层;3、保护层;4、PET;5、聚烯烃薄膜;6、EVA胶膜。具体实施方式[0019]下面结合实施例和附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0020]一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜，所述的PVDF薄膜具有三层结构，基底层为PVDF层1，与基底层直接相连的是镀铝层2,镀铝层2的上方覆盖一层保护层3。[0021]进一步的，所述的PVDF层1的厚度为10-60微米，所述的镀铝层2的厚度为30-60纳米，所述的保护层3的厚度为10-50纳米。[0022]进一步的，所述的保护层3为硅氧化物Si02。[0023]一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜在制备光伏背板中应用。[0024]一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜在制备光伏背板中应用方法如下：将所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜非镀保护层面1涂上聚氨酯胶水，将其与PET4复合，PET的另一面与聚烯烃膜5进行复合，即可得到一种高反射率耐腐蚀的光伏背板。[0025]将以上制备方法得到的一种高反射率耐腐蚀的光伏背板，其中镀保护层3面与EVA胶膜6、电池片和高透玻璃热压成型后，即为光伏组件，不仅能有效阻隔水蒸汽、氧气对pET的破坏，同时保护层还能有效保护镀铝层不易氧化，保证其高反射率的性能。[0026]实施例1一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜的制备方法包括：（1称取50重量份的PVDF原料、10重量份的钛白粉、5重量份的PMMA、0_05重量份的抗氧剂和0.05重量份抗紫外剂;将以上物料混合后通过双螺杆挤出机造粒，造出来的粒子通过干燥机干燥2h，再经由吹膜机组吹胀成膜，经分切机分切后得到厚度为2〇um的PVDF薄膜；（2步骤（1分切得到的PVDF薄膜在lT6pa的真空度状态下，气相沉积厚度为30纳米的镀铝层，其中气相分子数蒸发速率为1.〇x1017gcm*S;3为保证镀铝膜的反射效果，同时防止光伏组件封装时EVA胶膜分解产生的醋酸对镀铝面的腐蚀，因此在步骤2得到的镀铝面上采用CVD的方法沉积厚度为10nm的硅氧化物Si〇2保护层，得到一种高反射率耐腐蚀的光伏背板用PVDF薄膜，采用测量波长范围200-llOOnm的紫外-可见分光光度计进行薄膜的反射率测试，得到的数值为90.1%，采用GBT21529-2008电解法测试PVDF薄膜的水蒸汽透过率，得到的数值为1•8gm2*day。[0027]所述的抗氧剂为癸二酸二2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基酯、亚磷酸三（1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基酯、聚[卜出-乙基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基丁二酸]、聚-{[6-[1，1，3，3-四甲基丁基-亚基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基]、[2-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-次氨基]-六亚甲基-[4-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基-次氨基]}中的一种或多种的组合。[0028]所述的抗紫外剂为2-2’-甲基-4’-羟基苯基苯并三哇、双-2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰基苯基）甲烷、2-2’-羟基-5-甲基苯基苯并三唑、2-2,-羟基-5-甲基苯基一5一羧酸丁基酯苯并三唑、2_羟基-4-烷氧基二苯甲酮、3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三（1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物4-双2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基一1，6-己二胺和2,4-二氯-6-1，1，3,3-四甲基丁基氨基-1，3,5-三嗪的聚合物、^-双2，2，6，6_四甲基_4_哌啶基-1，6-己二胺和2，4-二氯_6_4-吗啉基-1，3，5_三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。[0029]实施例2一种高反射率的光伏背板用PVDF薄膜的制备方法包括：（1称取8〇重量份的PVDF原料、20重量份的钛白粉、10重量份的PMMA、2重量份的抗氧剂和2重量份抗紫外剂;将以上物料混合后通过双螺杆挤出机造粒，造出来的粒子通过干燥机干燥2h，再经由吹膜机组吹胀成膜，经分切机分切后得到厚度为20um的PVDF薄膜；（2步骤（1分切得到的PVDF薄膜在10_2pa的真空度状态下，气相沉积厚度为60纳米的镀铝层，其中气相分子数蒸发速率为1.8X1017gcm*s;3为保证镀铝膜的反射效果，同时防止光伏组件封装时EVA胶膜分解产生的醋酸对镀铝面的腐蚀，因此在步骤2得到的镀铝面上采用CVD的方法沉积厚度为l〇nm的硅氧化物Si02保护层，得到一种高反射率的光伏背板用PVDF薄膜，采用测量波长范围200-1100m^3紫外-可见分光光度计进行薄膜的反射率测试，得到的数值为92•4%，采用GBT21529-2008电解法测试PVDF薄膜的水蒸汽透过率，得到的数值为1.5gm2*day。[0030]所述的抗氧剂为癸二酸二2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基酯、亚磷酸三（1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基酯、聚[1-03-乙基-2，2，6，6-四甲基-4-嘁啶基丁二酸]、聚-{[6-[1,1，3，3-四甲基丁基-亚基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基]、[2-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-次氨基]-六亚甲基-[4-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-次氨基]}中的一种或多种的组合。[0031]所述的抗紫外剂为2-2’-甲基-4’-羟基苯基苯并三唑、双-2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰基苯基）甲烷、2-2’-羟基-5-甲基苯基苯并三唑、2-2’-羟基-5-甲基苯基-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2_羟基-4-烷氧基二苯甲酮、3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三（1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和4-羟基_2，2，6，6-四甲基-1-昵啶醇的聚合物、N，N’-双2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-1，6-己二胺和2,4-二氯-6-1，1，3,3-四甲基丁基氨基-1，3,5-二曝的聚合物、1'1，1''}’-双2，2,6,6-四甲基-4-哌啶基-1,6-己二胺和2,4-二氯-6-4-吗啉基-1，3,5_三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。[0032]实施例3一种高反射率的光伏背板用PVDF薄膜的制备方法包括：（1称取65重量份的PVDF原料、5重量份的钛白粉、8重量份的PMMA、1重量份的抗氧剂和1重量份抗紫外剂;将以上物料混合后通过双螺杆挤出机造粒，造出来的粒子通过干燥机干燥2h，再经由吹膜机组吹胀成膜，经分切机分切后得到厚度为20um的PVDF薄膜；（2步骤（1分切得到的PVDF薄膜在lT2pa的真空度状态下，气相沉积厚度为60纳米的镀铝层，其中气相分子数蒸发速率为1.8Xl〇17gcm*s;3为保证镀铝膜的反射效果，同时防止光伏组件封装时EVA胶膜分解产生的醋酸对镀铝面的腐蚀，因此在步骤2得到的镀铝面上采用CVD的方法沉积厚度为lOOnm的硅氧化物Si〇2保护层，得到一种高反射率的光伏背板用PVDF薄膜，采用测量波长范围2〇〇-110〇nm的紫外-可见分光光度计进行薄膜的反射率测试，得到的数值为92_8%，采用GBT21529_2008电解法测试PVDF薄膜的水蒸汽透过率，得到的数值为1.2gm2*day。[0033]所述的抗氧剂为癸二酸二2，2,6，6-四甲基-4-哌啶基酯、亚磷酸三1，2，2,6，6-五甲基-4-哌啶基酯、聚[1-¢-乙基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基丁二酸]、聚-丨[6-[1，1，3，3-四甲基丁基-亚基]-1，3，5_二嗪_2,4-二基]、[2_2,2,6,6-四甲基-4-哌陡基—次氨基]-六亚甲基-[4-2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基-次氨基]}中的一种或多种的组合。[0034]所述的抗紫外剂为2-2’-甲基-4’-羟基苯基苯并三唑、双-2-甲氧基-4-羟基-5_苯甲酰基苯基）甲烷、2-2’-羟基-5-甲基苯基苯并三唑、2_2’-羟基_5_甲基苯基一5一羧酸丁基酯苯并三唑、2-羟基-4-烷氧基二苯甲酮、3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三（1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和4-羟基_2,2,6,6_四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’_双（2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基一1,6-己二胺和2，4-二氯-6-1，1，3，3-四甲基丁基氨基-1,3，5-三嗪的聚合物、N，N’-双2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-1，6_己二胺和2,4-二氯-6-4-吗啉基M，3，5-三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。[0035]与常规产品进行对比例：_直接由实施例1中步骤1得到常规的PVDF薄膜，并对其性能进行测试，采用测量波长范围2〇〇-1100nm的紫外-可见分光光度计进行薄膜的反射率测试，得到的数值为60.3%，采用GBT21529-2〇〇8电解法测试PVDF薄膜的水蒸汽透过率，得到的数值s5〇gm2*day。

权利要求：1.一种高反射率耐腐蚀PVDF薄膜，其特征在于，所述的PVDF薄膜具有三层结构，基底层为PVDF层，与基底层直接相连的是镀铝层，镀铝层的上方覆盖一层保护层。2.根据权利要求1所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜，其特征在于，所述的PVDF层的厚度为10-60微米，所述的镀铝层的厚度为3〇_6〇纳米，所述的保护层的厚度为10-50纳米。3.根据权利要求1所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜，其特征在于，所述的保护层为过渡金属氧化物、金属卤化物或Si〇2中的任一种。4.根据权利要求3所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜，其特征在于，所述的过渡金属氧化物为Ta2〇5、Hf〇2、Nb2〇5中的任一种;所述的金属卤化物为MgF2或YF3中的任一种。5.权利要求1所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1制备PVDF层，其中PVDF层包括50-80重量份PVDF、5-20重量份钛白粉、1-1〇重量份PMMA、0•〇5-2重量份抗氧剂和0•05-2重量份抗紫外剂;将以上原料进行高速混合后，采用双螺杆挤出机进行造粒，再用吹膜法或流延法制备薄膜半成品，最后通过分切机分切后制得光伏背板用PVDF薄膜；2制备镀铝层，在步骤（1得到的PVDF薄膜表面进行电晕处理，使得薄膜表面张力达到38X1T5N-40X1T5N，再将其收卷后置于真空室内，关闭真空室抽真空，直至真空度的范围控制在10_6-10_2pa，将蒸发源升温至140TC-150TC，再把纯度为99.9%的铝金属丝连续送至蒸发源高温区，控制招气相分子数蒸发速率为1.OXl〇17gcm*s-2.〇Xl〇17gcm*s，PVDF薄膜的移动速度为铝气相分子数蒸发速率的12倍，开通冷却源，使铝丝在高温区内连续的熔化、蒸发，从而在移动的PVDF薄膜表面形成一层光亮的铝层，经冷却后即成成品，成品按规格分切后即可得镀铝PVDF薄膜；3制备保护层，通过物理气相沉积PVD或化学气相沉积CVD的方法在步骤2得到的镀铝层薄膜上沉积厚度为lK100nm的硅氧化物Si〇2保护层，即可得到一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜。6.根据权利要求5所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂为癸二酸二2,2,6,6_四甲基-4-呢啶基酯、亚磷酸三（1，2,2,6,6_五甲基—4一哌啶基）酯、聚[卜〇3-乙基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基丁二酸]、聚-{[6_11，1，3,3一四甲基丁基-亚基]-1，3，5-三嗪_2，4-二基]、[2-2，2，6，6-四甲基-4-呢陡基—次氨基]-六亚甲基-[4-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-次氨基]}中的一种或多种的组合。7.根据权利要求5所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜制备方法，其特征在于，所述的抗紫外剂为2-2’-甲基-4’-轻基苯基苯并三唑、双-2-甲氧基-4—轻基_5_苯甲酰基苯基_甲烷、2-2’-羟基-5-甲基苯基苯并三唑、2-2,-羟基-5-甲基苯基—5-羧酸丁基酯苯并二卩坐、2_轻基_4—少元氧基一_本甲酬、g，一叔丁基-4-轻基-苯甲酸十六焼基醋、三1，2，2，6，6-五甲基-4-呢卩疋基亚磷酸醋、癸一酸双-2，2，6，6-四甲基哌陡醇酷、丁二酸和4-轻基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、1^'1’-双2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基-1，6-己二胺和2，4一風-6-1，1，3，3-四甲基丁基）見基-1，3，5-二嗪的聚合物、n，n’_双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基-1,6-己二胺和2,4-二氯-6-4-吗啉基-1，3,5-三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。8.权利要求1所述的一种局反射率耐腐蚀的PVDF薄膜在制备光伏背板中应用。9.权利要求8所述的一种髙反射率耐腐蚀的PVDF薄膜在制备光伏背板中应用方法，其特征在于:将权利要求1所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜非镀保护层面涂上聚氨酯胶水，将其与PET复合，PET的另一面与聚烯烃膜进行复合，即可得到一种高反射率耐腐蚀的光伏背板。10.根据权利要求8所述的一种高反射率耐腐蚀的PVDF薄膜在制备光伏背板中应用方法，其特征在于:将权利要求9得到一种高反射率耐腐蚀的光伏背板，其中镀保护层面与EVA胶膜、电池片和高透玻璃热压成型后，即为层压组件，不仅能有效阻隔水蒸汽、氧气对PET的破坏，同时保护层还能有效保护镀铝层不易氧化，保证其高反射率的性能。

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