申请/专利权人：上海瑞岳机电设备有限公司

申请日：2020-12-29

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN112729559B

主分类号：G01J5/48

分类号：G01J5/48;G01J5/12;G01K7/02;G06T5/90;G06T7/90;G06F30/20;G06F119/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2022.04.01#实质审查的生效;2021.04.30#公开

摘要：本发明公开了一种LF炉炉内钢水温度监测系统，包括采集模块、无线传输模块和处理模块，所述采集模块由近红外CCD探测器、一次性热电偶、数据采集模块、时钟模块、PLC控制器和无线传输模块组成，所述处理模块由数据库、图像处理模块、云计算模块、仿真调试模块和主控电脑组成，本发明通过使用近红外CCD探测器的测温系统对LF炉炉内温度的监测，实现对炉内温度无接触式的连续监测，方便操作人员及时掌握炉内温度，提高测温的工作效率，同时减少一次性热电偶的消耗，减少资源浪费降低成本，且不需要人工进行测温，避免炉内钢水溅出带来的人员烫伤，提高了测温的安全性。

主权项：1.一种LF炉炉内钢水温度监测系统，其特征在于：包括采集模块、无线传输模块和处理模块；所述采集模块由近红外CCD探测器、一次性热电偶、数据采集模块、时钟模块、PLC控制器和无线传输模块组成；所述处理模块由数据库、图像处理模块、云计算模块、仿真调试模块和主控电脑组成；所述系统的监测步骤如下：S1、首先通过一次性热电偶和PLC控制器控制近红外CCD探测器同时对LF炉内钢水温度进行监测和记录；S2、利用云计算模块对一次性热电偶和近红外CCD探测器监测数据进行对比，分析误差；S3、通过仿真调试模块进行仿真调试，验证误差分析的准确性，并进行误差调试；S4、然后继续通过近红外CCD探测器对炉内钢水温度实时监测通过时钟模块定时发送温度数据，并实时监控炉内图像；S5、温度和图像数据先传送至数据库存储，再传送至图像处理模块，对数据图像进行处理；S6、利用主控电脑对炉内图像实时监控，根据设置时间进行操作提示；S7、钢水炼制完成后，主控电脑对全过程数据进行调取分析；所述S1中，通过时钟模块对监测进行定时，定时的时间间隔为5-15min；所述一次性热电偶监测后，手动记录钢水监测时间和温度，近红外CCD探测器监测后通过无线传输模块将时间和温度传输至数据采集模块；所述S2中，通过抽取6-10组一次性热电偶和近红外CCD探测器数据，对同一时间的热电偶和近红外CCD探测器数据进行对比分析，通过误差分析法分析两种监测方法之间的误差；所述误差分析前先通过Q检验法将数据中错误数据检验出并舍弃，再重新补齐数据进行计算；所述S3中，将一次性热电偶的仿真数据输入仿真调试模块中仿真得出近红外CCD探测器的温度数据，再将近红外CCD探测器的仿真数据输入仿真调试模块中仿真得出一次性热电偶的温度数据，最后通过实际操作得出的实际数据，并与仿真结果进行对比；所述S4中，时钟模块定时的时间间隔为1-10min；所述近红外CCD探测器探测到一个时间间隔内温度没有变化，则不发送温度数据，反之发送温度变化的时间和温度值。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 上海瑞岳机电设备有限公司 一种LF炉炉内钢水温度监测系统

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