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申请/专利权人：济南市平阴县玛钢厂

摘要：本发明公开了一种自动化连贯浇注系统，包括：砂壳焙烧‑转移砂壳‑浇注成型步骤，具体步骤如下：S1、砂壳焙烧：通过机械手将砂壳放在焙烧炉中加热至1000℃以上；S2、转移砂壳：加热完成后，通过机械手按照顺序将砂壳从焙烧炉中取出，并放在浇注工位上；S3、浇注成型：在浇注工位上设置有重量传感器，在重量传感器感应到砂壳为空砂壳状态时放出铁水进行浇注，当达到一定重量后停止铁水放出，完成浇注；本发明可以使电炉内部的有毒气体加快流通至焙烧炉内部，使其内部物料反应充分，同时焙烧炉内部具有活动结构，可以使内部砂壳的受热均匀，并且能够将焙烧炉内壁粘附的杂质出去，避免在接下来的工作出现安全隐患问题。

主权项：1.一种自动化连贯浇注系统，其特征在于，应用该系统的浇注方法，包括：砂壳焙烧-转移砂壳-浇注成型步骤，具体步骤如下：S1、砂壳焙烧：通过机械手将砂壳放在焙烧炉中加热至1000℃以上；S2、转移砂壳：加热完成后，通过机械手按照顺序将砂壳从焙烧炉中取出，并放在浇注工位上；S3、浇注成型：在浇注工位上设置重量传感器，在重量传感器感应到砂壳为空砂壳状态时放出铁水进行浇注，当达到一定重量后停止铁水放出，完成浇注；砂壳放在焙烧炉中的顺序为：由内及外，砂壳从焙烧炉中取出的顺序为：由外及内；步骤S1所述的机械手包括机械手本体（2），所述机械手本体（2）的底部设置有工作台（1），所述工作台（1）的表面设置有电炉本体（3），所述电炉本体（3）的一侧活动设置有焙烧炉组件（4），所述电炉本体（3）的顶部活动设置有风扇组件（5），所述焙烧炉组件（4）的底部活动设置有动力组件（6）；所述焙烧炉组件（4）包括与工作台（1）连接的焙烧炉本体（41），所述焙烧炉本体（41）的内部活动设置有活动炉（42），所述活动炉（42）的内部设置有多个存放架（43），所述焙烧炉本体（41）的一侧表面连通设置有第一导气管（44），所述焙烧炉本体（41）的底部设置有过滤板（45），所述焙烧炉本体（41）与活动炉（42）之间设置有空隙，所述存放架（43）的表面设置有多个用于放置砂壳的凹槽；所述活动炉（42）的表面活动设置有多个活动轴（63），所述活动轴（63）的表面设置有多个刮板（64），所述活动轴（63）相邻之间均匀且相距一定距离设置，所述刮板（64）贴合设置在活动炉（42）的表面，所述焙烧炉本体（41）的内壁设置有两个凸出块（65），两个所述凸出块（65）之间相距一定距离设置，且所述凸出块（65）与刮板（64）活动连接在一起；所述活动炉（42）与焙烧炉本体（41）活动连接时，所述活动轴（63）跟随活动炉（42）转动时，所述刮板（64）与凸出块（65）发生活动挤压连接，所述刮板（64）通过凸出块（65）活动挤压在活动炉（42）的表面活动。

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