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申请/专利权人：常州欣久服饰有限公司

摘要：一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，属于布料制备技术领域。该方法首先将全精梳棉和环纺纱编织成格子布，采用长车活性士林染色；然后将所述格子布涂丙烯酸树脂透明胶至少一次，烘干后压光，压光后涂擦亮带色浆料至少两次；随后将该格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗后烘干；最后采用C6防水剂或无氟防水剂且加入渗透剂后进行防水处理，即可得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。本发明的制备方法，增加了涂层后的预水洗步骤，该预水洗步骤可以减少阴离子与下一步的弱阳离子C6防水剂或无氟防水剂反应而产生的布面油点斑，提高了布面质量；采用C6无氟环保型防水剂，填补了目前棉类擦亮带色涂层面料高防水要求的空白。

主权项：一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于：首先将全精梳棉和环纺纱编织成格子布，采用长车活性士林染色；然后将所述格子布涂丙烯酸树脂透明胶至少一次，烘干后压光，压光后涂擦亮带色浆料至少两次；随后将该格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗后烘干；最后采用C6防水剂或无氟防水剂且加入渗透剂后进行防水处理，即可得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布；所述预水洗的水温为40℃‑60℃、速度为15‑25米分钟，预水洗后烘干，烘干温度为120℃‑150℃，烘干时间为30‑50秒；所述防水处理的具体工艺为：a先将C6防水剂或无氟防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；b将烘箱升温；c将机器的夹棍包上白布；d然后将格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱；e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布；所述C6防水剂的成份为质量分数30％‑40％烷基丙烯共聚合产物和质量分数60％‑70％的水，所述C6防水剂的用量为60‑100克升。

全文数据：一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法技术领域[0001]本发明属于布料制备技术领域，特别涉及一种全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法。背景技术[0002]_格子布是一种常见的面料，具有丝质轻薄、弹性好的特点，适用于各类纺织产品。户外出行，以轻装为主，不仅要求面料轻薄同时也需要面料具有一定的功能，轻面料高品质成为户外出行的首选。[0003]在制备格子布进行涂层的过程中，需要涂擦亮带色浆料，擦亮带色浆料为阴离子，一般使用的C6无氟环保型防水剂为阳离子或弱阳离子，那么在防水处理的过程中阴阳离子将会起反应，导致格子布布面在上防水5-10分钟后出现油点斑，并且油点斑无法剥离洗掉，严重影响涂层格子布的质量。[0004]目前，市场上常规涂层面料所用防水剂为C8，C8与C6无氟防水剂比较，其防水效果好但不环保，为了达到防水效果好并且又环保的目的，工艺及防水助剂均需要更新调整。发明内容[0005]本发明的目的是解决上述现有技术中存在的不足，提供一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，首先通过经向40S选用全精梳棉生产、纬向21S和12S选用环防纱生产，采用多臂提花机编织成格子布，使布面呈现出小方格效果，增加了涂层后的预水洗步骤，该预水洗步骤可以洗掉因贴浮在布面的阴离子涂层浆料污染物，减少了阴离子与下一步的弱阳离子C6防水剂或无氟防水剂反应而产生的布面油点斑，提高了格子布布面质量;采用C6无氟环保型防水剂，填补了目前棉类擦亮带色涂层面料高防水要求的空白。[0006]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:首先将全精梳棉和环纺纱编织成格子布，采用长车活性士林染色;然后将所述格子布涂丙烯酸树脂透明胶至少一次，烘干后压光，压光后涂擦亮带色浆料至少两次;随后将该格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗后烘干;最后采用C6防水剂或无氟防水剂且加入渗透剂后进行防水处理，即可得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。[0007]一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:包括以下具体工艺步骤：[0008]⑴编织格子布：[0009]在经向40S选用全精梳棉生产、纬向21S和12S选用环防纱生产，编织成格子布；[0010]⑵染色：[0011]将第1步编织成的格子布采用长车活性士林进行染色处理；[0012]⑶涂层：[0013]将第2步处理后的格子布先涂丙烯酸树脂透明胶至少一次，然后进行压光处理，压光后对格子布上涂擦亮带色浆料至少两次；[0014]⑷预水洗：[0015]将第⑶步涂层处理后的格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗后烘干；[0016]5防水处理：[0017]将第⑷步预水洗后的格子布导入盛有ce防水剂或无氟防水剂且加入渗透剂的水槽，再过夹棍，然后在烘箱中烘干，最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。[0018]所述第1步中编织成的格子布其经炜密度为135-155根英寸*65-85根英寸。[0019]所述第3步中格子布涂丙烯酸树脂透明胶的车速为35-45米分钟，然后进行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的温度为140°C-160°C，时间为30-45秒;所述第3步中压光处理过程中温度为160°C-180°C、压力为40-70吨。[0020]所述第⑷步中预水洗的水温为40°c-60°c、速度为15-25米分钟，预水洗后烘干，烘干温度为120°C-150°C，烘干时间为30-50秒。[0021]所述第⑸步中防水处理的具体工艺为：[0022]a先将C6防水剂或无氟防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；[0023]b将烘箱升温至150°C-180°C;[0024]c将机器的夹棍包上白布；[0025]d然后将格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱，进烘箱的车速为7-10米分钟；[0026]e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。[0027]所述C6防水剂的成份为质量分数3〇%-40%烷基丙烯共聚合产物和质量分数60%-70%的水，所述C6防水剂的用量为60-100克升。[0028]所述无氟防水剂成份为质量分数20%-30%改性脂肪化合物与石蜡分散液的混合物和质量分数70%-80%的水，所述无氟防水剂的用量为70—丨10克升。[0029]所述渗透剂的成份为质量分数5%-15%的脂肪族乙氧乙醇和质量分数85%-95%的水，所述渗透剂的用量为5-20克升。[0030]所述d步骤中格子布导入水槽、再过夹棍后格子布所带有的防水剂的质量分数为50%_80%〇[0031]本发明获得的有益效果是：[0032]1本f明的方法克服了先涂擦亮涂层浆料然后进行C6无氟环保型防水处理后会产生的阴阳离子起反应的问题，从而使得格子布布面上不会出现油点斑等现象。[0033]22本发明中的预水洗步骤起到除去因擦亮涂层后贴附在涂层布面的阴离子杂质，并且提高了后道防水工序，同时因为采用了布包夹棍来稀释浮在防水剂上的阴阳离子污染物，让强防水后的格子布布面没有油点斑。[0034]3本发明中预水洗去除阳离子杂质，防水处理时采用夹棍包布方式，这样生产出来的任何环保强防水涂层面料，都可以解决因防水剂与涂层浆料间阴阳离子相互起反应造成的布面起油点斑问题。[0035]⑷本发明的方法处理后得到的格子布，其防水效果可以达到喷淋测试100分高标准。[0036]⑸由于人类对面料的环保要求越来越高，显然以往的C8防水剂已满足不了国内外顶牌的环保时尚要求，使用本发明的所述工艺流程和相关环保型C6无氟防水助剂，不仅可以做到或超过常规的C8防水效果，还较C8更加环保;同时在成本上相差〇.5元米，平摊到每件成衣大致费用只提高了0.9元-1.5元件，但面料和成衣附加值上可以提高25%_50%，为以后纺织服装涂层类面料在环保强防水行业开辟了新的篇章。具体实施方式[0037]下面结合具体实施例详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。[0038]实施例1[0039]—种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:包括以下具体工艺步骤：[0040]⑴编织格子布：[0041]在经向40S选用全精梳棉生产、炜向21S和12S选用环防纱生产，编织成格子布，其经炜密度为135根英寸*65根英寸。[0042]⑵染色：[0043]将第（1步编织成的格子布采用长车活性士林进行染色处理；[0044]⑶涂层：[0045]将第2步处理后的格子布先涂丙烯酸树脂透明胶一次，格子布涂丙烯酸树脂透明胶的车速为35米分钟，然后进行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的温度为14TC，时间为30秒;然后进行压光处理，压光处理过程中温度为16〇。〇、压力为40吨。压光后对格子布上涂擦亮带色浆料两次；[0046]⑷预水洗：[0047]将第3步涂层处理后的格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗的水温为40°C、速度为15米分钟，预水洗后烘干，烘干温度为12TC，烘干时间为30秒。[0048]5防水处理：[0049]a先将ce防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；[0050]C6防水剂的成份为质量分数30%烷基丙烯共聚合产物和质量分数70%的水，C6防水剂的用量为60克升。[0051]渗透剂的成份为质量分数5%的脂肪族乙氧乙醇和质量分数95%的水，渗透剂的用量为5克升。[0052]b将烘箱升温至15TC;[0053]C将机器的夹棍包上白布；[00M]d然后将第4步预水洗后的格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱，进烘箱的车速为7米分钟;格子布导入水槽、再过夹棍后格子布所带有的防水剂的质量分数为50%。[0055]e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。[0056]实施例2[0057]—种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:包括以下具体工艺步骤：[0058]1编织格子布：[0059]在经向40S选用全精梳棉生产、纬向21S和12S选用环防纱生产，编织成格子布，其经炜密度为145根英寸*75根英寸。[0060]⑵染色：[0061]将第⑴步编织成的格子布采用长车活性士林进行染色处理；[0062]⑶涂层：[0063]将第2步处理后的格子布先涂丙烯酸树脂透明胶三次，格子布涂丙烯酸树脂透明胶的车速为40米分钟，然后进行烘千，格子布面料在烘箱中的烘干的温度为l5TC，时间为40秒;然后进行压光处理，压光处理过程中温度为170°C、压力为55吨。压光后对格子布上涂擦亮带色浆料五次；[0064]⑷预水洗：[0065]将第3步涂层处理后的格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗的水温为5〇°C、速度为2〇米分钟，预水洗后烘干，烘干温度为13〇°C，烘千时间为40秒。[0066]5防水处理：[0067]a先将无氟防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；[0068]无氟防水剂成份为质量分数25%改性脂肪化合物与石蜡分散液的混合物和质量分数75%的水，无氟防水剂的用量为90克升。[0069]渗透剂的成份为质量分数1〇%的脂肪族乙氧乙醇和质量分数90%的水，渗透剂的用量为16克升。[0070]b将烘箱升温至165°C;[0071]c将机器的夹棍包上白布；[0072]d然后将第4步预水洗后的格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱，进烘箱的车速为8米分钟;格子布导入水槽、再过夹棍后格子布所带有的防水剂的质量分数为65%。[0073]e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。[0074]实施例3[0075]—种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:包括以下具体工艺步骤：[0076]1编织格子布：[0077]在经向40S选用全精梳棉生产、纬向21S和12S选用环防纱生产，编织成格子布，其经纬密度为155根英寸*85根英寸。[0078]2染色：[0079]将第⑴步编织成的格子布采用长车活性士林进行染色处理；[0080]⑶涂层：[0081]将第2步处理后的格子布先涂丙烯酸树脂透明胶五次，格子布涂丙烯酸树脂透明胶的车速为45米分钟，然后进行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的温度为16TC，时间为45秒;然后进行压光处理，压光处理过程中温度为18rC、压力为70吨。压光后对格子布上涂擦亮带色浆料九次；[0082]⑷预水洗：[0083]将第3步涂层处理后的格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗的水温为60°C、速度为25米分钟，预水洗后烘干，烘干温度为丨50。：，烘干时间为50秒。[0084]5防水处理：[0085]a先将C6防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；[0086]C6防水剂的成份为质量分数40%烷基丙烯共聚合产物和质量分数60%的水，C6防水剂的用量为1〇〇克升。[0087]渗透剂的成份为质量分数15%的脂肪族乙氧乙醇和质量分数85%的水，渗透剂的用量为20克升。[0088]b将烘箱升温至180r;[0089]c将机器的夹棍包上白布；[0090]d然后将第4步预水洗后的格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱，进烘箱的车速为10米分钟；格子布导入水槽、再过夹棍后格子布所带有的防水剂的质量分数为80%。[0091]e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。[0092]实施例4[0093]—种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:包括以下具体工艺步骤：[0094]1编织格子布：[0095]在经向40S选用全精梳棉生产、炜向21S和12S选用环防纱生产，编织成格子布，其经纬密度为15〇根英寸*80根英寸。[0096]⑵染色：[0097]将第⑴步编织成的格子布采用长车活性士林进行染色处理；[0098]⑶涂层：[00"]将第2步处理后的格子布先涂丙烯酸树脂透明胶六次，格子布涂丙烯酸树脂透明胶的车速为40米分钟，然后进行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的温度为145。：，时间为35秒;然后进行压光处理，压光处理过程中温度为165»C、压力为55吨。压光后对格子布上涂擦亮带色浆料十二次；[0100]⑷预水洗：[0101]将第（3步涂层处理后的格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗的水温为55°C、速度为20米分钟，预水洗后烘千，烘干温度为14〇〇C，烘干时间为45秒。[0102]5防水处理：[0103]a先将无氟防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；[0104]无氟防水剂成份为质量分数30%改性脂肪化合物与石蜡分散液的混合物和质量分数70%的水，无氟防水剂的用量为〖10克升。[0105]渗透剂的成份为质量分数I5%的脂肪族乙氧乙醇和质量分数85%的水，渗透剂的用量为5克升。[0106]b将烘箱升温至17〇°C;[0107]c将机器的夹棍包上白布；[0108]d然后将第4步预水洗后的格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱，进烘箱的车速为7米分钟;格子布导入水槽、再过夹棍后格子布所带有的防水剂的质量分数为8〇%。[0109]e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。

权利要求：1.一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:首先将全精梳棉和环纺纱编织成格子布，采用长车活性士林染色;然后将所述格子布涂丙烯酸树脂透明胶至少一次，烘干后压光，压光后涂擦亮带色浆料至少两次;随后将该格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗后烘干；最后采用C6防水剂或无氟防水剂且加入渗透剂后进行防水处理，即可得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布；所述预水洗的水温为4TC-60°C、速度为15-25米分钟，预水洗后烘干，烘干温度为120°C-150°C，烘干时间为30-50秒；所述防水处理的具体工艺为：a先将C6防水剂或无氟防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；b将烘箱升温；c将机器的夹棍包上白布；d然后将格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱；e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布；所述C6防水剂的成份为质量分数30%_40%烷基丙烯共聚合产物和质量分数60%-70%的水，所述C6防水剂的用量为60-100克升。2.根据权利要求1所述的一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:包括以下具体工艺步骤：1编织格子布：在经向40S选用全精梳棉生产、炜向21S和12S选用环纺纱生产，编织成格子布；⑵染色：将第⑴步编织成的格子布采用长车活性士林进行染色处理；⑶涂层：将第2步处理后的格子布先涂丙烯酸树脂透明胶至少一次，然后进行压光处理，压光后对格子布上涂擦亮带色浆料至少两次；⑷预水洗：将第3步涂层处理后的格子布采用常规工业用水进行预水洗，预水洗后烘干；⑸防水处理：将第4步预水洗后的格子布导入盛有C6防水剂或无氟防水剂且加入渗透剂的水槽，再过夹棍，然后在烘箱中烘干，最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。3.根据权利要求2所述的一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:所述第1步中编织成的格子布其经玮密度为135-155根英寸*65-85根英寸。4.根据权利要求2所述的一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:所述第3步中格子布涂丙烯酸树脂透明胶的车速为35-45米分钟，然后进行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的温度为14〇°C-l6〇°C，时间为30-45秒;所述第⑶步中压光处理过程中温度为16〇°C-l8〇°C、压力为40_7〇吨。5.根据权利要求2所述的一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:所述第5步中防水处理的具体工艺为：a先将C6防水剂或无氟防水剂及渗透剂调配好倒入水槽中；b将烘箱升温至l5〇°C-l8TC;C将机器的夹棍包上白布；d然后将格子布导入水槽、再过夹棍、接着进烘箱，进烘箱的车速为7-10米分钟；e最后出布打卷得到环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布。6.根据权利要求I、2或5任一所述的一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:所述无氟防水剂成份为质量分数20%-30%改性脂肪化合物与石蜡分散液的混合物和质量分数70%-S0%的水，所述无氟防水剂的用量为70-110克升。7.根据权利要求I、2或5任一所述的一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:所述渗透剂的成份为质量分数5%-15%的脂肪族乙氧乙醇和质量分数85%-95%的水，所述渗透剂的用量为5-20克升。8.根据权利要求5所述的一种环保防水的全棉带色擦亮涂层格子布的制备方法，其特征在于:所述d步骤中格子布导入水槽、再过夹棍后格子布所带有的防水剂的质量分数为50%-80%〇

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