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龙图腾网恭喜大连交通大学申请的专利一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统及使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115958175B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210112831.2，技术领域涉及：B22D11/14；该发明授权一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统及使用方法是由李冰;付博文;陈星合;于容周;付倩倩;祁伟;管仁国设计研发完成，并于2022-01-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统及使用方法在说明书摘要公布了：用于液态有色金属连续流变挤压的浇注系统，包括熔化炉、保温炉、流道对接装置、流道装置、连续流变挤压机、冷却装置、导向架和收存装置，熔化炉和保温炉是电磁感应炉，其坩埚底部设底部通道，底部通道由柱塞阀控制开闭，坩埚底部通道通过流道对接装置与具有保温功能的流道装置相连，熔化炉和保温炉之间以及保温炉和连续流变挤压机之间，通过流道装置相连，冷却装置、导向架和收存装置依序设置在连续流变挤压机之后。有益效果是解决了连续流变挤压生产过程中浇注温度、浇注速度不稳定等问题，具有能细化晶粒，减少铸造缺陷、短流程，高效节能；适应性强，产品长度无限，质量好；投资小，生产成本低等优点。

本发明授权一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统及使用方法在权利要求书中公布了：1.一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统，包括熔化炉3、保温炉15、流道装置、连续流变挤压机17、冷却装置18、导向架19和收存装置20，熔化炉3和保温炉15是电磁感应炉，由坩埚5、电磁感应线圈4和炉盖2组成，电磁感应线圈4沿坩埚5外圆周设置，炉盖2设置在坩埚5顶部，坩埚5置于基座9上，坩埚5和基座9由耐高温材料制成，保温炉15置于保温炉平台上，保温炉平台由保温炉支架14支撑在地面基础上，熔化炉3置于熔化炉平台上，熔化炉平台由熔化炉支架13支撑在保温炉平台上，连续流变挤压机17设置在地面基础上，冷却装置18、导向架19和收存装置20依次设置在连续挤压机后面，呈直线排列，其特征在于：所述用于液态金属连续流变挤压的浇注系统还包括流道对接装置8，所述流道对接装置8是耐高温材料制成的圆柱体，圆柱体的顶面沿圆柱体圆周设有一圆环形凸台式卡榫，圆柱体设有内孔，内孔由一段竖直孔和一段斜孔连接组成，所述竖直孔位于圆柱体的顶面中心处，垂直向下延伸，所述斜孔位于圆柱体的侧面的中下部，向斜上方延伸，与竖直孔的下端相连，斜孔与水平面之间的夹角为α,19°α20°;所述熔化炉3和保温炉15的坩埚5底部中心处设有底部通道，底部通道由两段孔构成，与坩埚5底部内面连通的是弧形孔，与坩埚5底部外面连通的是圆孔，弧形孔的下端口与圆孔的上端口相连，坩埚的底部通道由柱塞阀6控制开闭，所述柱塞阀6包括阀杆、柱塞阀堵头7和柱塞阀升降装置1，所述柱塞阀堵头7是由耐高温材料制成的呈倒置子弹头形的圆锥体，子弹头形的圆锥体弧面的弧度与坩埚5底部通道弧形孔弧面的弧度相同，圆锥体顶平面的中心处设有螺纹孔，所述阀杆是直杆，阀杆由在金属杆6-1外包覆耐高温材料构成，金属杆6-1下端部设有与柱塞阀堵头7顶平面中心处螺纹孔相配合的螺纹，柱塞阀堵头7的螺纹孔旋紧在金属杆6-1下端部的螺纹上，金属杆6-1上端设有与柱塞阀升降装置1连接结构；所述柱塞阀升降装置1包括与电机相连的减速机构，柱塞阀升降装置1安装在熔化炉3和保温炉15的炉盖2上；所述熔化炉3和保温炉15的坩埚5底部外面设有与流道对接装置8顶面的圆环形凸台式卡榫相配合的凹槽，所述流道对接装置8顶面的圆环形凸台式卡榫置于坩埚5底部外面的凹槽内与坩埚5相连，流道对接装置8顶面的竖直孔的轴线与坩埚5底部的圆孔的轴线重合；所述柱塞阀堵头7子弹头形的圆锥体置于坩埚5底部通道弧形孔内，阀杆上端伸出炉盖2，金属杆6-1上端的柱塞阀升降装置连接结构与柱塞阀升降装置1的减速机构相连；所述熔化炉3和保温炉15的基座9的顶面设有与流道对接装置8相配合的凹槽，流道对接装置8置于凹槽内，基座凹槽壁与流道对接装置8斜孔对应处设有流道安置孔，流道安置孔按照流道对接装置8斜孔的斜度向外延伸到基座外；所述保温炉平台位于连续流变挤压机17的斜上方，高出连续流变挤压机17100mm～200mm，熔化炉平台位于保温炉15的斜上方，比保温炉15高出100mm～200mm；所述流道装置由流道10、流道保温装置11和流道闸门12组成，所述流道10是由耐高温材料制成的管，耐高温材料制成的管顶部沿管轴向设有一条开口，开口由一条与管嵌合为一体的开口盖盖合，耐高温材料制成的管的开口的两边与管截面圆的圆心连线的圆心角为β,45°β80°;所述流道保温装置11包括金属外壳、内部基体和电阻丝，所述金属外壳是长条形箱体，箱体的两端面上设有与流道10外径相配合的孔，箱体以长度方向中心线为界面分为上下两半，上下两半箱体在一侧通过铰链连接，箱体后端部的上面开有长条形流道闸门孔，所述内部基体是填充在金属外壳内的耐高温材料，耐高温材料与金属外壳两端面上的孔相对应部位设有与流道10外径相配合的孔道，基体与箱体后端部上面的流道闸门孔对应部设有同样的流道闸门孔，所述流道10置于基体的耐高温材料的孔道内，流道10的前端伸出金属外壳端面，流道10后端伸出金属外壳后端面，流道10后端部与基体后端部的流道闸门孔对应部位设有同样的流道闸门孔，所述电阻丝嵌埋在基体的耐高温材料内，电阻丝两端由导线引出，与电源及控制系统相连；所述流道闸门12是由耐高温材料制成的方板，方板上边设提拉把手，下边是与流道外圆半径相等的半圆弧，方板的一侧边上设有限位孔，限位杆置于限位孔内，流道闸门12插装在流道保温装置11和流道10的流道闸门孔内，流道闸门12下边的半圆弧落在流道内，将流道堵住，在流道闸门提起，限位杆插入限位孔，限位杆在限位孔外的部分支撑在流道保温装置箱体顶面上时，流道闸门12下边的半圆弧位于流道上方，流道打开；两套所述流道装置分别置于熔化炉3和保温炉15之间以及保温炉15和连续流变挤压机17之间，置于熔化炉3和保温炉15之间的流道装置，其前端伸出流道保温装置11箱体前端的流道10插入熔化炉基座9的流道安置孔内，与熔化炉流道对接装置8侧面的斜孔连接，其后端与保温炉15的坩埚连通；置于保温炉15和连续流变挤压机17之间的流道装置，其前端伸出流道保温装置11箱体前端的流道10插入保温炉基座9的流道安置孔内，与保温炉流道对接装置8侧面的斜孔连接，其后端与连续流变挤压机17的轮槽相连。

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