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摘要：本发明公开了一种用于一体化负压成型的坩埚底座及其加工方法，涉及合金铸造技术领域。该坩埚底座的环形基座与多个瓣体连接为一体结构，相邻瓣体之间具有缝隙；环形基座内部设有进水汇流腔和回水汇流腔，外周面设有进水口和回水口；瓣体内设有依次连通的进水水道、冷却水腔和回水水道；进水水道与进水汇流腔连通；回水水道与回水汇流腔连通；多个瓣体围绕形成贯穿轴向中心的上侧通孔与下侧锥形孔；在下侧锥形孔内的坩埚塞外周侧缠绕有感应加热线圈；感应加热线圈用于加热坩埚塞内金属熔液以防止其冷却凝固。上述坩埚底座有效提高了金属熔液流动性，避免了浇铸缺陷多的问题，有助于实现高熔点、高活性、流动性差的金属材料的吸铸成形。

主权项：1.一种用于一体化负压成型的坩埚底座，其特征在于，包括环形基座和多个瓣体；所述坩埚底座支承于真空熔炼室内，水冷铜坩埚安装于所述坩埚底座的顶部；多个所述瓣体沿周向均匀分布，并在相邻所述瓣体之间具有缝隙；所述环形基座连接于多个所述瓣体的底部外周侧形成一体结构，内部设置有两个沿其轴向相对的进水汇流腔和与所述进水汇流腔一一对应的回水汇流腔，外周面设置有与所述进水汇流腔连通的进水口和与所述回水汇流腔连通的回水口；每个所述瓣体内均设置有独立且依次连通的进水水道、冷却水腔和回水水道；所述进水水道与所述进水汇流腔连通；所述回水水道与所述回水汇流腔连通；多个所述瓣体围绕形成贯穿轴向中心的上侧通孔与下侧锥形孔；所述上侧通孔的底端与所述下侧锥形孔的顶端连通；在所述上侧通孔和下侧锥形孔内穿设有坩埚塞，所述坩埚塞为石墨塞，所述坩埚塞具有用于使金属熔液在压差条件下顺利通过的中心孔；在所述下侧锥形孔内的所述坩埚塞外周侧缠绕有感应加热线圈；所述感应加热线圈与高频电源电连接，用于加热所述中心孔内的金属熔液以防止其冷却凝固；多个所述瓣体的顶部形成与水冷铜坩埚底部形状配合的台阶面；所述瓣体的顶面为沿径向由外向内逐渐降低的斜面，并在所述斜面与内壁面之间设置有倒角；坩埚底座的加工方法，包括以下步骤：第一步，采用车床对铜块车削形成坩埚底座的整体模型；第二步，采用铣床对整体模型进行铣削，铣出进水汇流腔和回水汇流腔；第三步，采用分度仪和钻床钻削形成进水水道、回水水道和冷却水腔；第四步，采用线切割对整体模型的内周侧部分进行等分成多个瓣体；第五步，采用焊机将铣削形成进水汇流腔和回水汇流腔的开口、以及钻削形成进水水道、回水水道和冷却水腔的工艺孔焊接密封。

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