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一种石英坩埚及其制备方法 

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摘要:本申请涉及坩埚的技术领域,具体公开了一种石英坩埚及其制备方法。本申请提供的石英坩埚的体积密度≥1.72gcm3,显气孔率≤13.9%,耐压强度≥52MPa。上述石英坩埚是在惰性气氛下通过烧制工艺得到的:烧制工艺包括以下步骤:第一起弧熔融、第二起弧熔融以及稳定烧制。利用上述制备方法获得的石英坩埚具有较低的显气孔率,较高的体积密度,且石英坩埚的耐压强度性能优异。

主权项:1.一种石英坩埚,其特征在于,所述石英坩埚的体积密度≥2.08gcm3,显气孔率≤10.5%,耐压强度≥68MPa;所述石英坩埚包括以下重量份的组分:8-15份内层料、65-75份中层料和20-28份外层料;所述内层料包括重量比为(78-85):(30-45):(1-3)的70-100μm石英砂、100-300μm石英砂和300-350μm石英砂;所述中层料包括重量比为(70-78):(16-22):(24-30)的70-100μm石英砂、100-300μm石英砂和300-350μm石英砂;所述外层料包括重量比为(70-78):(10-16):(10-16)的70-100μm石英砂、100-300μm石英砂和300-350μm石英砂;所述石英坩埚的制备方法具体为:所述石英坩埚是通过烧制工艺得到的,所述烧制工艺包括以下步骤:将石英砂原料在转速为85-95rpm的条件下,进行旋转成型,得到石英坩埚坯;在惰性气氛、转速为65-75rpm的条件下,使石英坩埚坯连续经历以下工序:第一起弧熔融:在0-(25-35)s时间段内,控制第一真空度为0.01-0.02Mpa、起弧电流为从零匀速上升至第一起弧电流2000-2800A;第二起弧熔融:在(25-35)-(150-210)s时间段内,控制第二真空度为0.09-0.1Mpa、起弧电流为从所述第一起弧电流匀速上升至第二起弧电流4600-5000A;稳定烧制:维持所述第二真空度和所述第二起弧电流不变,进行稳定烧制15-18min;所述烧制工艺是使用电弧熔制炉实施的,所述电弧熔制炉包括熔制模具、石墨电极、遮热板、吹气装置、压缩空气喷头、排气管道;所述稳定烧制过程中,每隔2-3min进行除氧化层,具体步骤为:将所述石墨电极移出所述熔制模具,利用所述吹气装置除去所述石墨电极上的氧化层后,将所述石墨电极下移到所述熔制模具内原来位置,再进行所述稳定烧制;除氧化层过程控制在3min之内;在所述第一起弧熔融前,所述遮热板设置成位于所述熔制模具上方130-150m处;所述稳定烧制过程中,在每隔2-3min进行除氧化层的过程中,需要调节所述遮热板的位置,具体步骤为:将所述遮热板上移至所述熔制模具上方160-180m处,再将所述石墨电极移出所述熔制模具,除氧化层操作结束后,将所述遮热板与所述石墨电极下移到原来位置,再进行所述稳定烧制;调节过程控制在3min之内。

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