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摘要：本发明公开了一种电磁屏蔽光缆及其制备方法，涉及通信光缆技术领域。本发明制备的电磁屏蔽光缆，由外到内包括护套层、屏蔽层和缆芯；护套层为加入改性石墨气凝胶的环氧树脂；屏蔽层包括三聚氰胺泡沫层、泡沫金属层和碳纤维；改性石墨气凝胶提高了护套层的力学强度，还具备电磁屏蔽性能，能够与三聚氰胺泡沫层进行反应，将护套层和屏蔽层紧密连接，增强光缆强度，在碳纤维表面沉积泡沫金属，再包覆发泡醚化三聚氰胺树脂制得的屏蔽层，使得电磁波能够在屏蔽层内部的孔洞中发生反射，增强光缆的电磁屏蔽性。

主权项：1.一种电磁屏蔽光缆的制备方法，其特征在于，所述电磁屏蔽光缆的制备方法，包括以下具体步骤：（1）将马来酸酐、偶氮二异丁腈和氟利昂225按质量2:0.15:10~4:0.2:15混合，依次加入马来酸酐质量0.8~1.2倍的N-乙烯基吡咯烷酮、马来酸酐质量0.5~0.8倍的乙烯基环己醚和马来酸酐质量0.02~0.05倍的交联剂二乙烯基苯，搅拌至溶液澄清后，通氮气置换空气，在氮气氛围下升温至60~62℃，反应6~8h后，在100~200kHz下超声分散2~3min并用丙酮进行索氏提纯36~48h，最后置于45~55℃真空干燥箱中干燥中恒重，制得吡咯烷酮微球；将氧化石墨烯分散在氧化石墨烯质量30~50倍的去离子水中，在100~150kHz下超声的分散20~30min，加入氧化石墨烯质量0.25~0.35倍的吡咯烷酮微球，继续超声分散20~30min，转移至水热反应釜中，在180~200℃下反应12~16h，并在-50~-60℃的冷冻干燥机中冷冻干燥，最后在800~900℃下热处理2~3h，制得改性石墨烯气凝胶；（2）将醋酸镍分散在醋酸镍质量30~40倍的去离子水中，搅拌均匀后加入醋酸镍质量3~5倍质量分数为80~85%的水合肼，在30~50rpm下搅拌0.5~1h，制得醋酸镍溶液；将碳纤维原丝浸泡在质量分数为60~70%的硝酸溶液中，升温至80~90℃反应1~2h，捞出后用去离子水冲洗3~5min，擦干并拉伸至直径为0.06~0.08mm，转移于水热反应釜中，加入碳纤维原丝质量5~10倍质量分数为3~5%的谷氨酸溶液，升温至160~180℃反应0.5~1h后，再加入碳纤维原丝质量20~25倍的醋酸镍溶液和碳纤维原丝质量0.15~0.25倍的十六烷基三甲基溴化铵，继续反应6~8h，转移至碳化炉中，在氮气氛围下、500~1000℃下碳化3~5h，制得带有泡沫金属层的碳纤维；上述碳纤维原丝的制备方法为：将聚丙烯腈与二甲基二酰胺按质量比1:10~3:10混合，加热至85~100℃，并在200~300W微波辅助下混合0.5~1h，再加入聚丙烯腈质量0.1~0.2倍的丙三醇和聚丙烯腈质量0.05~0.15倍的硫脲，混合均匀，制得纺丝液，在70~90℃下进行湿法静电纺丝，凝固温度为5~15℃，制得碳纤维原丝；（3）将带有泡沫金属层的碳纤维浸泡在醚化三聚氰胺中，加入醚化三聚氰胺质量0.01~0.04倍的十二烷基苯磺酸钠，在2000~2500rpm下搅拌2~5min，再加入醚化三聚氰胺质量0.02~0.04倍的发泡剂正戊烷和醚化三聚氰胺质量0.08~0.1倍催化剂草酸，继续搅拌5~8s后，将带有泡沫金属层的碳纤维捞出，将缆芯包覆，并置于在90~100℃下预热3~5min的模具中，密封并置于带有泡沫金属层的碳纤维烘箱中发泡固化，2~3h后取出，最后在干燥箱中干燥24~48h，制得带有屏蔽层的缆芯；上述醚化三聚氰胺的制备方法为：将三聚氰胺、多聚甲醛和三乙胺按质量比1:6:20~1:8:40混合，升温至90~95℃，完全溶解后继续保温1~2h，加入三聚氰胺质量0.15~0.3倍的六氟丁醇，并用硝酸调节pH至5.2~5.5，保持温度在90~95℃，反应12~24h，再用三乙胺调节pH至8~9，制得醚化三聚氰胺；（4）将改性石墨烯气凝胶、聚酰胺和环氧树脂按质量比2:0.5:6~3:0.8:8混合置于螺杆挤出机，熔融挤出在带有屏蔽层的缆芯表面，熔体温度为315～355℃，护套层厚度为0.05～0.15mm，转移至烘干箱中，在60～80℃下干燥5～6h，制得电磁屏蔽光缆。

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