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摘要：本发明属于加氢、制氢领域，提供一种氢气长输系统和组合工艺。将贫氢溶剂和产氢地的氢气分别升压、并升温后送入加氢反应器，并分离得到富氢溶剂，并将所述富氢溶剂长距离运输至用氢地，再经过升压升温后送入脱氢反应器，反应产物经过分离得到混合氢气与贫氢溶剂，所述混合氢气经过提纯后得到提纯氢，贫氢溶剂则通过长距离运输送回产氢地。该工艺实现了载氢溶剂的循环利用，通过低压的加氢、脱氢反应使氢气处于稳定保存的状态，易于运输，且产生的氢气易于从系统中分离，与气体氢气或液体氢气运输方式相比，投资较低，安全性好。

主权项：1.一种氢气长输组合工艺，其特征在于，所述的组合工艺在氢气长输系统中进行，所述氢气长输系统设置有正向输送系统与反向输送系统；所述正向输送系统包括贫氢溶剂进料泵（P1）、氢气压缩机（K1）、贫氢溶剂进料加热炉（H1）、加氢反应器（R1）和1#分离罐（D1）；所述贫氢溶剂进料泵（P1）和所述氢气压缩机（K1）均连接贫氢溶剂进料加热炉（H1），然后依次连接加氢反应器（R1）和1#分离罐（D1），所述1#分离罐（D1）顶部设置有第一气相出料管线，底部设置有富氢溶剂输送管线（PIPE1）；所述反向输送系统包括依次连接的富氢溶剂进料泵（P2），富氢溶剂进料加热炉（H2），脱氢反应器（R2）和2#分离罐（D2），所述2#分离罐（D2）顶部连接氢气提纯单元，底部设置有贫氢溶剂输送管线（PIPE2）；所述富氢溶剂输送管线（PIPE1）与所述富氢溶剂进料泵（P2）连接，所述贫氢溶剂输送管线（PIPE2）与贫氢溶剂进料泵（P1）连接；所述贫氢溶剂进料泵（P1）用于为贫氢溶剂（1）升压；所述富氢溶剂进料泵（P2）用于为长距离输送后的所述富氢溶剂升压；所述富氢溶剂输送管线（PIPE1）用于长距离输送所述富氢溶剂；所述贫氢溶剂输送管线（PIPE2）用于长距离输送所述贫氢溶剂；所述正向输送系统与所述反向输送系统是相互独立、分别控制的；所述氢气压缩机（K1）连接有氢气进料管线，所述第一气相出料管线连接至所述氢气进料管线；所述的氢气长输组合工艺包括以下步骤：（i）所述贫氢溶剂（1）由贫氢溶剂进料管线送入所述贫氢溶剂进料泵（P1）内升压后与由所述氢气进料管线送入所述氢气压缩机（K1）压缩后的氢气产地的氢气（2）混合，经过所述贫氢溶剂进料加热炉（H1）加热后送入所述加氢反应器（R1）；（ii）升压加热后的所述贫氢溶剂和压缩加热后的所述氢气产地的氢气（2）在所述加氢反应器（R1）中进行催化加氢饱和反应，得到第一反应产物I（5）进入所述1#分离罐（D1）进行气液分离，顶部分离得到的第一气相（7）通过所述第一气相出料管线返回至所述氢气压缩机（K1）入口，底部分离得到的富氢溶剂通过所述富氢溶剂输送管线（PIPE1）长距离输送至目的地；（iii）在目的地将所述富氢溶剂依次通过所述富氢溶剂进料泵（P2）升压、所述富氢溶剂进料加热炉（H2）加热后送入所述脱氢反应器（R2）；（iv）升压加热后的所述富氢溶剂在所述脱氢反应器（R2）中进行催化脱氢反应，得到第二反应产物II（10）进入所述2#分离罐（D2）进行气液分离，顶部分离得到的第二气相（11）送入所述氢气提纯单元，分离得到提纯氢气（12）以及尾气（13），所述2#分离罐（D2）底部分离得到的贫氢溶剂通过所述贫氢溶剂输送管线（PIPE2）长距离运输送回氢气产地，循环使用；所述贫氢溶剂（1）为为甲苯；所述催化加氢饱和反应的压力为1.5~2MPa，反应温度为100~200℃；所述催化脱氢反应的压力为0~2MPa，反应温度为300~500℃；所述催化加氢饱和反应和所述催化脱氢反应的催化剂各自独立地为贵金属Pt系催化剂；所述催化加氢饱和反应的催化剂的质量空速为4~8；所述催化脱氢反应的催化剂的质量空速为3~7。

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