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摘要：本发明提供一种细化高速钢铸态组织的方法，涉及高速钢铸锭制备的技术领域。所述细化高速钢铸态组织的方法包括原料配比、原料称量、原料熔炼、吸铸成型、退火处理和回火处理。高速钢材料按元素质量百分比计为：C0.8‑1.3%，W2‑10.0%，Mo2.0‑9.0%，Cr4.0‑5.0%，V1‑3.0%，Co1.5‑8.0%，Si0‑1.5%，Mn0.2‑0.4%，Al0‑1.8%，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明通过制备方法选择和以氧化物代替部分碳化物形成元素加入的选择，使得高速钢对硅和氧化钼的原料的利用率较高，降低了传统制备成本，热能耗费量小；制备的高速钢的一次碳化物经过多重细化，提高了材料的韧性、硬度和红硬性，后续可加工性强，熔炼精炼过程简单，操作难度低，流程短，效率高，利于工业大规模生产和推广。
主权项：1.一种细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，所述细化高速钢铸态组织的方法如下步骤：S1、原料配比：按高速钢中各元素进行选取原料，获得选择好的原料；其中，用氧化钼替代部分所需钼单质原料；为消除杂质元素影响，除使用的氧化物外，其余使用单质原料，纯度高于99.9wt.%以上；S2、原料称量：使用电子天平按高速钢中各元素重量比将S1选择好的原料进行称重配比，获得称量好的原料；S3、原料熔炼：采用非自耗真空电弧炉熔炼，将50g的S2称量好的原料置于坩埚内进行原料熔炼，得到合金熔液；S4、吸铸成型：采用真空吸铸将S3的合金熔液直接吸进水冷铜模中成型，获得高速钢纽扣锭；S5、高温扩散处理：对S4高速钢纽扣锭进行高温扩散处理，得到高温扩散后高速钢纽扣锭；S6、回火处理：对S5高温扩散后高速钢纽扣锭进行多次回火处理，得到细化铸态组织的高速钢。
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百度查询： 北京科技大学 一种细化高速钢铸态组织的方法
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