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摘要：本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管，生产方法含有如下步骤：S1：炼钢后连铸成管坯；S2：对管坯进行锯切，然后依次经管坯加热、穿孔、连轧机组热轧和减径机减径，制成油套管半成品；管坯加热到1170℃~1225℃，保温时间为2~3h；穿孔前温度1145℃~1200℃，热轧前温度960℃~1150℃，张力减径前温度820℃~950℃；S3：对油套管半成品进行调质热处理，调质热处理依次包括淬火和两段回火；淬火温度920℃~950℃，保温时间30‑50min；两段回火过程中，第一段回火：温度700℃‑710℃；第二段回火：温度680℃‑685℃；S4：调质热处理后进行热矫直，之后进行堆冷，得到油套管成品。通过该方法不仅保证了油套管的力学性能，而且提高了其抗硫化氢应力腐蚀性能。
主权项：1.一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法，其特征在于，生产方法含有如下步骤：S1：炼钢后连铸成管坯；S2：对管坯进行锯切，然后依次经管坯加热、穿孔、连轧机组热轧和减径机减径，制成油套管半成品；其中，管坯加热到1170℃~1225℃，保温时间为2~3h；穿孔前温度1145℃~1200℃，热轧前温度960℃~1150℃，张力减径前温度820℃~950℃；S3：对油套管半成品进行调质热处理，调质热处理依次包括淬火和两段回火；其中，淬火温度920℃~950℃，保温时间30-50min；两段回火过程中，第一段回火：温度700℃-710℃，保温时间20-25min；第二段回火：温度680℃-685℃，保温100-120min；S4：调质热处理后进行热矫直，之后进行堆冷，得到油套管成品；其中，热矫直温度为550℃以上，堆冷的冷却速度≤3℃min。
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百度查询： 江苏常宝钢管股份有限公司 抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管
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