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摘要：本发明公开一种具有高结合强度内壁防腐层的大型金属储罐的制备工艺，包括如下步骤：S1.基材：选用Q345R高强度钢板，厚度为6mm，确保具有良好的机械性能和耐腐蚀性。防腐涂层材料：环氧底涂，环氧树脂：100份固化剂环氧胺固化剂：30‑50份、聚氨酯涂料：100份、固化剂：20份，S2.切割与成型：使用激光切割机将钢板切割成所需尺寸，确保切割的精度和边缘光滑，有益效果：本发明结构新颖，制作成本低，本发明结构新颖，制作成本低，与现有技术相比，本发明的储罐内壁防腐层具有更高的结合强度，有效防止了防腐层的脱落，提高了储罐的耐腐蚀性能和使用寿命，具有广泛的应用前景。
主权项：1.一种具有高结合强度内壁防腐层的大型金属储罐的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1.基材：选用Q345R高强度钢板，厚度为6mm，确保具有良好的机械性能和耐腐蚀性。防腐涂层材料：环氧底涂，环氧树脂：100份固化剂环氧胺固化剂：30-50份、聚氨酯涂料：100份、固化剂：20份，S2.切割与成型：使用激光切割机将钢板切割成所需尺寸，确保切割的精度和边缘光滑，使用卷板机将切割后的钢板卷制成直径为5米、高度为8米的圆筒形，焊接：使用TIG焊接工艺将圆筒的边缘焊接在一起，确保焊缝均匀、无气孔，焊缝厚度不小于2mm。S3表面处理：使用工业清洗剂如去油剂和高压水枪对内壁进行清洗，去除油污、灰尘和其他杂质。采用喷砂机对内壁进行喷砂处理，使用粒径为0.2-0.5mm的铝氧化物砂，达到Ra10-20μm的表面粗糙度，以增加涂层的附着力。S4涂层施工：将混合均匀的环氧树脂和固化剂按配比如100:40倒入喷涂设备的料桶中。使用空气喷涂设备将底涂均匀涂覆在内壁，涂层厚度控制在100-200μm，底涂后静置干燥12-24小时，确保完全固化。
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