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摘要：一种自密封防腐防喷光杆保护装置，当光杆从卡点处断裂落井时，左密封体、右密封体在弹簧作用下自动向中间移动堵塞孔口，形成自密封，使井内原油不能喷射出来，避免原油损失和环境污染；保护管与密封件起密封井口的作用，光杆受到保护管的保护，光杆不受腐蚀和磨损的影响，使光杆的寿命大大提高；当由于抽油机安装误差光杆轴线与井口装置轴线不同轴时，可以通过旋转保护管密封盒，改变密封空腔的轴线的方位，保证密封空腔的轴线与光杆轴线同轴后，再紧固卡箍器，使其光杆往复运动时保护管处于所述的密封空腔的中间位置，可以保证密封件与保护管不发生偏磨，能提高密封件的使用寿命，并且结构简单，外形尺寸小，加工费用低，使用方便。

主权项：1.一种自密封防腐防喷光杆保护装置，包括光杆1、压帽2、卡瓦3、密封圈4、左挡销5、左压座6、左弹簧7、左密封体8、右挡销9、右密封体10、右弹簧11、右压座12、四通13、保护管密封盒14、卡箍器15、钢圈16、井口装置17、密封件18、保护管19，其特征是：左密封体8的右侧靠中线之上横向安装左挡销5，左挡销5的右端处于左密封体8外，左密封体8的右侧靠中线之下设置左插孔8-1，右密封体10的左侧靠中线之下横向安装右挡销9，右挡销9的左端处于右密封体10外，右密封体10的左侧靠中线之上设置右插孔10-1，左密封体8的右侧与右密封体10的左侧贴紧时，左挡销5能插入所述的右插孔10-1里，右挡销9能插入所述的左插孔8-1里，光杆1穿过四通13，左密封体8、左弹簧7安装在四通13的左支管孔洞里，左压座6与四通13的左支管连接，右密封体10、右弹簧11安装在四通13的右支管孔洞里，右压座12与四通13的右支管连接，左密封体8密封四通13的左支管内孔洞，右密封体10密封四通13的右支管内孔洞，四通13的上部有锥形孔，所述的锥形孔之下安装密封圈4，密封圈4密封四通13与光杆1之间的间隙，所述的锥形孔里安装卡瓦3，卡瓦3的外壁有与四通13的上部锥形孔相同的锥度，卡瓦3的内壁有齿牙，压帽2套装在光杆1外，压帽2与四通13的上部连接，压帽2的内部台肩压住卡瓦3，使卡瓦3内壁的齿牙与光杆1的表面接触，将四通13固定在光杆1上，使四通13能随光杆1同步移动，保护管19套装在光杆1外，保护管19的上部与四通13的下部连接，保护管密封盒14的下部密封空腔14-1内有密封件18，保护管密封盒14的下部有上卡箍头14-2，井口装置17的上部有下卡箍头17-1，所述的上卡箍头14-2与所述的下卡箍头17-1之间安装钢圈16，保护管密封盒14、密封件18、钢圈16套装在保护管19外，保护管19、光杆1下入井口装置17内，保护管密封盒14与井口装置17由卡箍器15连接成一体，所述的上卡箍头14-2、下卡箍头17-1同轴线，所述的密封空腔14-1的轴线与所述的上卡箍头14-2的轴线偏移3-18mm。

全文数据：自密封防腐防喷光杆保护装置技术领域本发明是油田抽油井用的井口工具，是一种自密封防腐防喷光杆保护装置。背景技术在油田用抽油泵生产的抽油井中，由抽油机带动抽油杆下部的活塞往复运动，抽油井口出油三通之上要安装密封器，密封器与最上一根抽油杆配合密封，为了保证最上一根抽油杆与密封器之间的密封，需要将最上一根抽油杆的表面磨光，因此，最上一根抽油杆称为光杆，所以，抽油井口出油三通之上安装的密封器称为光杆密封器。抽油井的光杆上部与抽油机的悬绳器之间由卡瓦片连接，卡瓦片容易损伤光杆表面，造成光杆不耐疲劳，容易从卡点处断裂，当光杆从此处断裂后，断点之下的光杆会落入井口之下，使光杆密封器中间形成空孔，井内高压液流将喷射出来，一方面造成原油损失，另一方面会污染环境，造成重大经济损失。抽油时，光杆既要暴露在空气中，又要伸入到井液中，光杆的工作环境恶劣，表面容易腐蚀。由于光杆在抽油时承受的是交变载荷，当光杆表面产生腐蚀后，在交谈应力作用下容易产生疲劳，加剧光杆断裂事故发生，光杆因腐蚀疲劳断裂也会发生上述井内高压液流将喷射出来的问题。现有的光杆密封器还存在密封性不好的问题，井口经常漏油，既造成原油损失，又造成环境污染。为了避免井口漏油，需要经常向光杆密封器密封盒里加装密封件，工人劳动强度，对于稠油井和出砂井，加装密封件后，容易出现不能正常再开井的事故，将会造成重大经济损失。经分析，造成密封性不好的主要原因是抽油机存在安装误差，抽油光杆悬挂在抽油机的驴头上时光杆与井口装置不同轴线，使光杆密封器里的密封件存在偏磨问题，密封件的使用寿命短，需要频繁停机更换密封件。目前科技人员研制了可以调轴线的光杆密封器，使光杆密封器中安装密封件的腔室的轴线与光杆同轴，但现有的此类光杆密封器的结构复杂，外形尺寸大，加工费用高，使用不方便。发明内容本发明的目的是设计一种自密封防腐防喷光杆保护装置，在光杆断裂落井后，保证原油不外喷流，不会造成环境污染，不会造原油损失，光杆不腐蚀。并能使其安装光杆密封器时其轴线与光杆轴线同轴，克服现有的此类光杆密封器结构复杂、外形尺寸大、加工费用高、使用不方便的问题。发明的目的是这样实现的：包括光杆、压帽、卡瓦、密封圈、左挡销、左压座、左弹簧、左密封体、右挡销、右密封体、右弹簧、右压座、四通、保护管密封盒、卡箍器、钢圈、井口装置、密封件、保护管，左密封体的右侧靠中线之上横向安装左挡销，左挡销的右端处于左密封体外，左密封体的右侧靠中线之下设置左插孔，右密封体的左侧靠中线之下横向安装右挡销，右挡销的左端处于右密封体外，右密封体的左侧靠中线之上设置右插孔，左密封体的右侧与右密封体的左侧贴紧时，左挡销能插入所述的右插孔里，右挡销能插入所述的左插孔里，光杆穿过四通，左密封体、左弹簧安装在四通的左支管孔洞里，左压座与四通的左支管连接，右密封体、右弹簧安装在四通的右支管孔洞里，右压座与四通的右支管连接，左密封体密封四通的左支管内孔洞，右密封体密封四通的右支管内孔洞，四通的上部有锥形孔，所述的锥形孔之下安装密封圈，密封圈密封四通与光杆之间的间隙，所述的锥形孔里安装卡瓦，卡瓦的外壁有与四通的上部锥形孔相同的锥度，卡瓦的内壁有齿牙，压帽套装在光杆外，压帽与四通的上部连接，压帽的内部台肩压住卡瓦，使卡瓦内壁的齿牙与光杆的表面接触，将四通固定在光杆上，使四通能随光杆同步移动，保护管套装在光杆外，保护管的上部与四通的下部连接，保护管密封盒的下部密封空腔内有密封件，保护管密封盒的下部有上卡箍头，井口装置的上部有下卡箍头，所述的上卡箍头与所述的下卡箍头之间安装钢圈，保护管密封盒、密封件、钢圈套装在保护管外，保护管、光杆下入井口装置内，保护管密封盒与井口装置由卡箍器连接成一体，所述的上卡箍头、下卡箍头同轴线，所述的密封空腔的轴线与所述的上卡箍头的轴线偏移3-18mm。保护管的下部内安装下密封圈，下密封圈密封保护管与光杆之间的间隙。本发明的有益效果是：当光杆从卡点处断裂落井时，左密封体、右密封体在弹簧作用下自动向中间移动堵塞光杆落井后留出的孔口，使井内原油不能喷流出来，避免原油损失和环境污染；保护管与密封件起密封井口的作用，保护管为动密封，光杆为静密封，光杆受到了保护，光杆不腐蚀，光杆不受腐蚀和磨损的影响，使其光杆的寿命大大提高；当由于抽油机安装误差光杆轴线与井口装置轴线不同轴时，可以通过旋转保护管密封盒，改变所述的密封空腔的轴线的方位，保证密封空腔的轴线与光杆轴线同轴后，再紧固卡箍器，使其光杆往复运动时保护管处于所述的密封空腔的中间位置，可以保证密封件与保护管不发生偏磨，能提高密封件的使用寿命，并且结构简单，外形尺寸小，加工费用低，使用方便。因此，本发明能达到设计目的，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1是本发明实施例的装配图。具体实施方式下面结合附图对本发明的实施例进行说明。由图1可见，本发明的实施例包括光杆1、压帽2、卡瓦3、密封圈4、左挡销5、左压座6、左弹簧7、左密封体8、右挡销9、右密封体10、右弹簧11、右压座12、四通13、保护管密封盒14、卡箍器15、钢圈16、井口装置17、密封件18、保护管19、下密封圈20，左密封体8的右侧靠中线之上横向安装左挡销5，左挡销5的右端处于左密封体8外，左密封体8的右侧靠中线之下设置左插孔8-1，右密封体10的左侧靠中线之下横向安装右挡销9，右挡销9的左端处于右密封体10外，右密封体10的左侧靠中线之上设置右插孔10-1，左密封体8的右侧与右密封体10的左侧贴紧时，左挡销5能插入所述的右插孔10-1里，右挡销9能插入所述的左插孔8-1里，光杆1穿过四通13，左密封体8、左弹簧7安装在四通13的左支管孔洞里，左压座6与四通13的左支管连接，右密封体10、右弹簧11安装在四通13的右支管孔洞里，右压座12与四通13的右支管连接，左密封体8密封四通13的左支管内孔洞，右密封体10密封四通13的右支管内孔洞，四通13的上部有锥形孔，所述的锥形孔之下安装密封圈4，密封圈4密封四通13与光杆1之间的间隙，所述的锥形孔里安装卡瓦3，卡瓦3的外壁有与四通13的上部锥形孔相同的锥度，卡瓦3的内壁有齿牙，压帽2套装在光杆1外，压帽2与四通13的上部连接，压帽2的内部台肩压住卡瓦3，使卡瓦3内壁的齿牙与光杆1的表面接触，将四通13固定在光杆1上，使四通13能随光杆1同步移动，保护管19套装在光杆1外，保护管19的上部与四通13的下部连接，连接处保持密封，保护管密封盒14的下部密封空腔14-1内有密封件18，保护管密封盒14的下部有上卡箍头14-2，井口装置17的上部有下卡箍头17-1，所述的上卡箍头14-1与所述的下卡箍头17-1之间安装钢圈16，保护管密封盒14、密封件18、钢圈16套装在保护管19外，保护管19、光杆1下入井口装置17内，保护管密封盒14与井口装置17由卡箍器15连接成一体，所述的上卡箍头14-2、下卡箍头17-1同轴线，所述的密封空腔14-1的轴线与所述的上卡箍头14-2的轴线偏移3-18mm。保护管19的下部内安装下密封圈15，下密封圈15密封保护管19与光杆1之间的间隙。保护管密封盒14就是现有的光杆密封器。左挡销5、右挡销9是为了将光杆1与左密封体8、右密封体10隔离，防止光杆1上下往复运动时磨损左密封体8、右密封体10。左挡销5、右挡销9可以被磨损。在井口安装时，要保证密封空腔14-1的轴线与保护管19的轴线同轴后（保护管与光杆同轴线），再紧固卡箍器15，使其光杆1往复运动时保护管19处于所述的密封空腔14-1的中间位置，可以保证密封件18与保护管19不发生偏磨，提高保护管密封盒14（光杆密封器）的密封性。当光杆1从卡点处断裂落井时，左密封体8、右密封体10在弹簧作用下自动向中间移动堵塞光杆1落井后留出的孔口，实现自密封，使井内原油不能喷流出来。密封任务由保护管19承担，减轻了光杆1的负担，光杆1的损伤减小，能提高光杆的使用寿命。保护管19比光杆1易于制成出具有耐腐蚀、耐磨损功能的部件。光杆1的下部连接抽油杆，光杆1的上部连接在抽油机上。密封空腔14-1为圆柱筒，密封件18为圆柱环形。

权利要求：1.一种自密封防腐防喷光杆保护装置，包括光杆（1）、压帽（2）、卡瓦（3）、密封圈（4）、左挡销（5）、左压座（6）、左弹簧（7）、左密封体（8）、右挡销（9）、右密封体（10）、右弹簧（11）、右压座（12）、四通（13）、保护管密封盒（14）、卡箍器（15）、钢圈（16）、井口装置（17）、密封件（18）、保护管（19），其特征是：左密封体（8）的右侧靠中线之上横向安装左挡销（5），左挡销（5）的右端处于左密封体（8）外，左密封体（8）的右侧靠中线之下设置左插孔（8-1），右密封体（10）的左侧靠中线之下横向安装右挡销（9），右挡销（9）的左端处于右密封体（10）外，右密封体（10）的左侧靠中线之上设置右插孔（10-1），左密封体（8）的右侧与右密封体（10）的左侧贴紧时，左挡销（5）能插入所述的右插孔（10-1）里，右挡销（9）能插入所述的左插孔（8-1）里，光杆（1）穿过四通（13），左密封体（8）、左弹簧（7）安装在四通（13）的左支管孔洞里，左压座（6）与四通（13）的左支管连接，右密封体（10）、右弹簧（11）安装在四通（13）的右支管孔洞里，右压座（12）与四通（13）的右支管连接，左密封体（8）密封四通（13）的左支管内孔洞，右密封体（10）密封四通（13）的右支管内孔洞，四通（13）的上部有锥形孔，所述的锥形孔之下安装密封圈（4），密封圈（4）密封四通（13）与光杆（1）之间的间隙，所述的锥形孔里安装卡瓦（3），卡瓦（3）的外壁有与四通（13）的上部锥形孔相同的锥度，卡瓦（3）的内壁有齿牙，压帽（2）套装在光杆（1）外，压帽（2）与四通（13）的上部连接，压帽（2）的内部台肩压住卡瓦（3），使卡瓦（3）内壁的齿牙与光杆（1）的表面接触，将四通（13）固定在光杆（1）上，使四通（13）能随光杆（1）同步移动，保护管（19）套装在光杆（1）外，保护管（19）的上部与四通（13）的下部连接，保护管密封盒（14）的下部密封空腔（14-1）内有密封件（18），保护管密封盒（14）的下部有上卡箍头（14-2），井口装置（17）的上部有下卡箍头（17-1），所述的上卡箍头（14-1）与所述的下卡箍头（17-1）之间安装钢圈（16），保护管密封盒（14）、密封件（18）、钢圈（16）套装在保护管（19）外，保护管（19）、光杆（1）下入井口装置（17）内，保护管密封盒（14）与井口装置（17）由卡箍器（15）连接成一体，所述的上卡箍头（14-2）、下卡箍头（17-1）同轴线，所述的密封空腔（14-1）的轴线与所述的上卡箍头（14-2）的轴线偏移3-18mm。2.根据权利要求1所述的自密封光杆断落防喷器，其特征是：保护管（19）的下部内安装下密封圈（15），下密封圈（15）密封保护管（19）与光杆（1）之间的间隙。

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