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摘要：本发明公开一种用于加工硅钢的高温退火线，包括多个平行的设置的纵延段以及垂直设置在多个纵延段两端的横延段，多个纵延段中包括若干热加工炉膛段及一散热炉膛段，若干热加工炉膛段的运送方向相同，进料口在同一端，热加工炉膛段为整段封闭式炉膛，热加工炉膛段包括预热升温段、高温恒温段、以及降温段，钢卷出炉后横移进入到散热炉膛段，散热炉膛段的运送方向与热加工炉膛段运送方向相反，散热炉膛段对从热加工炉膛段出炉后的钢卷进一步降温，散热炉膛段的前段为封闭式炉膛，后段露天。本发明用于加工硅钢的高温退火线通过设置多条平行设置的热加工炉膛段，然后通过一条散热炉膛段散热送出，极大地提高了生产效率。

主权项：1.一种用于加工硅钢的高温退火线，其特征在于：包括多个平行的设置的纵延段（1）以及垂直设置在多个纵延段（1）两端的横延段（2），多个纵延段（1）中包括若干热加工炉膛段及一散热炉膛段，若干热加工炉膛段的运送方向相同，进料口在同一端，热加工炉膛段为整段封闭式炉膛，热加工炉膛段设置有加热装置，用于对钢卷进行高温退火，热加工炉膛段包括预热升温段、高温恒温段、以及降温段，钢卷出炉后横移进入到散热炉膛段，散热炉膛段的运送方向与热加工炉膛段运送方向相反，散热炉膛段对从热加工炉膛段出炉后的钢卷进一步降温，散热炉膛段的前段为封闭式炉膛，后段露天，散热炉膛段的前段设置有风冷装置，以通过风冷装置对钢卷降温，后段露天以通过常温降温；其中，热加工炉膛段设置有高温退火炉结构，包括炉体（10）、台车（20）、导轨结构（30）以及管路结构（50），两侧壁（11）与顶壁（12）围成底端开口的炉膛结构，所述台车（20）包括车底座（21）以及安装在车底座（21）顶面并排设置的若干载料台（22）、以及对应每一载料台（22）罩设的筒罩（23），所述导轨结构（30）包括承载基底（31）以及导轨墙（32），承载基底（31）开设有腔室（311），腔室（311）对应在炉膛的正下方，与炉膛连通，腔室（311）两侧形成的室壁支撑炉体（10）的两侧壁，若干导轨墙（32）平行地安装在腔室（311）内沿炉膛方向延伸，所述台车（20）包括安装在车底座（21）底面的若干车轮（24），每一导轨墙（32）顶面设置有轨道槽（321），以供对应地配合台车的车轮（24）；管路结构（50）安装在车底座（21）的底面，包括罩内放散管组（52）以及罩内进气管件（55），罩内放散管组（52）、罩内进气管件（55）均穿过车底座（21）延伸至载料台（22）与筒罩（23）罩设的空间连通，罩内进气管件（55）的高出所述罩内放散管组（52）；所述管路结构（50）包括平铺管（51）以及炉外放散管组（54），平铺管（51）安装在台车（20）的底部，炉外放散管组（54）安装在炉膛外侧，每一炉外放散管组（54）包括三个支路，三个支路并排连接在平铺管（51）末端处，于台车（20）底面下方，与平铺管（51）垂直连接，第一支路（541）连接有火嘴，第二支路（542）连接压力测量仪表，第三支路（543）连接有气体含量的测量仪器。

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百度查询： 湖南宏旺新材料科技有限公司 用于加工硅钢的高温退火线及其加工工艺