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申请/专利权人：四川大学
摘要：本发明提供一种基于同轴静电纺丝技术的抗溶胀PVDF基压电分离膜及其制备方法，是将PVDF和或PVDF的共聚物加入到混合溶剂中，搅拌均匀形成内层纺丝原液，将TPU加入到混合溶剂中，搅拌均匀形成均质的外层纺丝原液，然后将内层纺丝原液与外层纺丝原液经同轴静电纺丝成膜制备得到具有核壳结构的复合纤维薄膜，最后依次经退火处理、干燥处理，即得抗溶胀PVDF基压电分离膜。通过本发明制得的抗溶胀PVDF基压电分离膜可作为锂离子电池的电池分离膜使用，解决了现有技术中压电聚合物薄膜在电解液当中溶胀的问题，且大幅提升了其力电转化能力效率。
主权项：1.一种基于同轴静电纺丝技术的抗溶胀PVDF基压电分离膜的制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：1将PVDF和或PVDF的共聚物加入到混合溶剂中，搅拌均匀形成内层纺丝原液；其中，所述混合溶剂为极性溶剂和对PVDF良性溶剂混合配置得到，且两者的质量比为1～5：1；所述PVDF和或PVDF的共聚物与混合溶剂的质量比为1：3～10；2将TPU加入到混合溶剂中，搅拌均匀形成均质的外层纺丝原液；其中，所述TPU与混合溶剂的质量比为1：2～10；3将步骤1所得内层纺丝原液与步骤2所得外层纺丝原液经同轴静电纺丝成膜制备得到具有核壳结构的复合纤维薄膜；其中，所述同轴静电纺丝成膜的具体工艺参数为：使用18G21G的同轴针头进行静电纺丝，分别对针头和接收器电极施加16～22kV和-1.0～-1.2kV的高直流电压，内层纺丝原液和外层纺丝原液的推注速率分别为0.05～0.20mmmin和0.10～0.40mmmin，同轴针头到辊轴的轴距为5～15cm，收集器以30～300rpm的速度收集得到复合纤维薄膜；4将步骤3所得复合纤维薄膜依次经退火处理、干燥处理，即得抗溶胀PVDF基压电分离膜。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 四川大学 一种基于同轴静电纺丝技术的抗溶胀PVDF基压电分离膜及其制备方法
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