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申请/专利权人：上海龙腾科技股份有限公司

摘要：本发明公开了全伺服泡罩机，属于自动化生产设备技术领域。包括：用于放置卷状泡罩材料的下放膜滚筒，当泡罩材料将要用尽时用于锁住泡罩材料并进行切割的断膜机构，将不同规格尺寸的膜调整至输送轨道中间位置的膜对中机构，对泡罩材料进行初步加热的预加热机构，对泡罩材料进行塑形的成型机构，对泡罩材料进行移动的拉膜机构，将物料放入到泡罩材料中的下料装置，用于放置卷状铝箔的上放膜滚筒，将铝箔与泡罩材料封合的热封机构，在铝箔上印入生产批号信息的打码机构，对泡罩板进行分离的撕拉线机构，用于泡罩板形状冲切的冲切机构以及用于送出已完成加工泡罩板的出料机构。本发明提供的全伺服泡罩机，占地面积小，提高生产效率。

主权项：1.全伺服泡罩机，其特征在于，包括：下放膜滚筒，所述下放膜滚筒套设有卷状泡罩材料地设置在机架内；断膜机构，所述断膜机构设置在机架内且位于所述下放膜滚筒的一侧，断膜机构包括托膜板和压杆，所述压杆的一端与所述托膜板铰接，所述压杆能与所述托膜板接触或分离；膜对中机构，所述膜对中机构设置在机架内且位于所述断膜机构背离所述下放膜滚筒的一侧，所述膜对中机构包括开设有两条平行长孔的固定板以及分别设置在两长孔一端的定位调整块，两所述定位调整块能相互靠近或分离；预加热机构，所述预加热机构设置在机架内且位于所述膜对中机构背离所述断膜机构的一侧，所述预加热机构包括用于放置泡罩材料的承载输送板以及设置在所述承载输送板两侧的加热板，且两所述加热板能相互靠近或分离；位于上方的所述加热板上还连接有一气缸，以使所述加热板具有两阶段的位移，用于对泡罩材料后续需要凸起加工的位置进行着重加热；成型机构，所述成型机构设置在机架内且位于所述预加热机构背离所述膜对中机构的一侧，所述成型机构包括位于泡罩材料两侧的凸模和凹模，且所述凸模和所述凹模能相互靠近或分离；拉膜机构，所述拉膜机构设置在机架内且位于所述成型机构背离所述预加热机构的一侧，所述拉膜机构包括用于放置泡罩材料的拉膜板以及若干能与所述拉膜板相接触或分离的顶针气缸，所述拉膜板能沿其长度方向来回滑动；下料装置，所述下料装置设置在机架上端，所述下料装置包括料斗、与所述料斗下端连通的振荡器以及与所述振荡器一侧连通的导轨板，所述导轨板的出料口与泡罩材料相对；热封机构，所述热封机构设置在机架内且位于所述下料装置的一侧，所述热封机构包括拉膜辊筒以及用于铝箔加热的加热装置，所述加热装置能靠近或远离所述拉膜辊筒；上放膜滚筒，所述上放膜滚筒设置在机架内且位于所述热封机构的上方，所述上放膜滚筒套设有卷状铝箔；打码机构，所述打码机构设置在机架内且位于所述热封机构背离所述下料装置的一侧，所述打码机构包括位于泡罩板铝膜两侧的顶板压印块和钢字块，所述钢字块和所述顶板压印块相互正对，且所述钢字块能靠近或远离所述顶板压印块；撕拉线机构，所述撕拉线机构设置在机架内且位于所述打码机构背离所述热封机构的一侧，所述撕拉线机构包括位于泡罩板铝膜两侧的切刀和切刀槽，所述切刀和所述切刀槽相互正对，且所述切刀槽能靠近或远离所述切刀；冲切机构，所述冲切机构设置在机架内且位于所述撕拉线机构背离所述打码机构的一侧，所述冲切机构包括位于泡罩板铝膜两侧的冲切凸模和冲切凹模，所述冲切凹模和所述冲切凸模相互正对，且所述冲切凹模能靠近或远离所述冲切凸模；出料机构，所述出料机构设置在机架内且位于所述冲切机构背离所述撕拉线机构的一侧，所述出料机构包括托板和设置在所述托板上侧的输送皮带，所述输送皮带能沿着所述托板的长度方向移动。

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