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申请/专利权人：天津市恒宇磁塑制品有限公司

摘要：本发明提供复合多元功能纤维制备工艺，其特征在于包括步骤一：将功能材料分别注入不同的挤出机内形成功能母料，通过计量泵控制功能母料供给量；之后通过各自的联苯加热炉，精确控制每一种材料的熔融温度和适合压力并通过单管单控温进行输送；步骤二:熔融的功能母料被泵入联苯纺丝箱，通过箱中复合模具后形成复合纤维丝；本发明中多台挤出机出料口均采用套管引流，并采用单管单控温控技术，每一种材料各自使用自己单独的温控装置，精确控制材料熔融温度，并且在加工模具喷丝板及管路上采用联苯加热的循环方法，以保证熔融物在模具中各种材料熔融温度合适、均匀，提高产品的兼容性及生产效率。

主权项：1.复合多元功能纤维制备工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：首先将主料及功能辅料分别进行烘干预处理，然后将各种材料分别注入不同的挤出机，通过计量泵控制功能辅料的供给量；之后通过各自的联苯加热炉，精确控制每一种材料的熔融温度并通过单管单控用合适的温度和压力进行输送,主料为PET、功能辅料包括基材PE和功能母料；步骤二:熔融的主料和多种功能辅料分别泵入齿型复合模具，流经复合模具加工后形成复合纤维单丝，复合模具由多个喷丝板组成，多个喷丝板之间相互连接，每个喷丝板均设置进料孔，复合模具为1+N复齿形结构，1以主料作为基材，N以多种功能辅料作为基材，使主料为齿形结构，多种功能辅料均填充于主料的齿形结构夹缝中，每隔120°填充亲导电材料于齿型结构夹缝中；步骤三：使用静电纺控工艺，在模具出丝孔处添加静电场，通过电场的作用，使单丝稳定运行，避免堵塞出丝孔；步骤四：将步骤三得到的复合纤维经干湿冷却技术冷却处理，首先采用环吹风风冷进行预冷却，之后采用冷却液降温冷却并保证其表面光滑；之后通过风冷机进行进一步冷却并达到风干效果；步骤五：将步骤四得到的复合纤维丝采用高温低冷去应力的方法，经过多道定型工艺，使之拉丝定型；所述步骤五中的多道定型工艺具体步骤为：第一道牵伸：用蒸汽机加热83-88℃，进行第一次牵伸，牵引倍数为3-5倍，进入自然风风冷；第二道牵伸：用蒸汽机加热140℃，进行第二次牵伸，牵引倍数为0.8-1.2倍，进入自然风风冷；去应力牵伸：用蒸汽机加热160℃，进行第三次牵伸，牵引倍数为0.8-1.2倍，进入自然风风冷；得到的复合纤维丝断裂强度0.28cNdtex，断裂强度变异系数2.03，断裂伸长率＜148%，断裂伸长变异系数3.25，线密度为249.3dtex，线密度变异系数0.21，抗菌效果达到SEK橙色标准；步骤六：将步骤五得到的复合纤维丝经单锭盘花收锭机卷绕制成成品落桶打包。

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