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申请/专利权人：江苏渝泰达工业科技有限公司

摘要：本发明属于智能加工制造技术领域，尤其涉及一种薄壁罐体增材‑碾压残余应力及变形量控制方法。当需要进行增材‑碾压时，预设一组待加工参数后，可查询数据库管理系统中是否存储有待加工参数对应的数据；如果有则可以了解对应的加工结果是否满足加工安全要求。如果没有则可以通过有限元模型模拟得到加工结果，再判断是否满足加工安全要求。如果符合要求直接使用该待加工参数即可。如果不符合要求，则可以通过参数优化模型对待加工参数进行优化，得到加工结果符合加工安全要求的优化加工参数，再使用该优化加工参数来进行实际的材‑碾压加工。本方法可以方便快捷的得到合适的增材工艺参数和碾压工艺参数，保证薄壁罐体增材‑碾压的安全性。

主权项：1.一种薄壁罐体增材-碾压残余应力及变形量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使用不同的加工参数进行薄壁罐体的增材-碾压加工实验，将加工参数及对应的加工结果记录为实验数据，并存入数据库管理系统；所述加工参数包括增材工艺参数和碾压工艺参数；S2、构建增材-碾压加工的有限元模型，用于进行不同加工参数下薄壁罐体的增材-碾压成形过程有限元模拟；并使用S1记录的实验数据对有限元模型进行参照优化，使其有限元模拟的结果达到预设精度；S3、使用优化后的有限元模型进行不同加工参数下薄壁罐体的增材-碾压成形过程有限元模拟，将加工参数及对应的模拟的加工结果记录为模拟数据，并存入数据库管理系统；S4、构建参数优化模型，用于以增材-碾压加工结果符合预设的加工安全要求为目的，对加工参数进行优化；并使用实验数据和模拟数据作为训练数据，对参数优化模型进行训练；S5、进行实际增材-碾压加工前，查询数据库管理系统中是否存储有选择的用于实际加工的待加工参数对应的数据；若有则转到S6；若没有则转到S7；S6、调取待加工参数对应的数据，判断其中的加工结果是否符合加工安全要求，若不符合则转到S8，若符合则转到S9；S7、将待加工参数输入优化后的有限元模型中进行增材-碾压成形过程有限元模拟，并判断模拟的加工结果是否符合安全加工要求，若不符合则转到S8，若符合则转到S9；S8、通过参数优化模型对待加工参数进行优化，得到加工结果符合加工安全要求的优化加工参数，并转到S9；S9、使用加工结果符合加工安全要求的待加工参数或优化加工参数，进行薄壁罐体的增材-碾压加工。

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