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申请/专利权人:东风柳州汽车有限公司
摘要:本发明公开一种手柄总成测试方法,所述手柄总成包括手柄本体和设于所述手柄本体的侧部的高低档切换开关和半档开关,所述手柄总成测试方法包括以下步骤:对手柄总成进行开关控制力试验、开关机械强度试验、气密性试验、开关耐久性试验、热循环试验和振动试验,其中,所述开关控制力试验中,所述开关控制力为打开所述高低档切换开关以及关闭所述高低档切换开关所需要施加的力。本发明提供的手柄总成测试方法,能够实现对所述手柄总成的开关控制力、开关机械强度、气密性、开关耐久性、热循环性能和振动性能等各项性能的测试,全面掌握所述手柄总成性能,准确判断所述手柄总成是否合格。
主权项:1.一种手柄总成测试方法,其特征在于,所述手柄总成包括手柄本体和设于所述手柄本体的侧部的高低档切换开关和半档开关,所述手柄总成测试方法包括以下步骤:对手柄总成进行开关控制力试验、开关机械强度试验、气密性试验、开关耐久性试验、热循环试验和振动试验,其中,所述开关控制力试验中,所述开关控制力为打开所述高低档切换开关以及关闭所述高低档切换开关所需要施加的力;其中,所述开关控制力试验包括以下步骤:模拟实车安装状态将所述手柄总成与气源和变速箱连接,打开、关闭所述高低档切换开关,重复多次,测试每次打开时所使用的控制力,计算平均值,得到平均开力,测试每次关闭时所使用的控制力,计算平均值,得到平均关力,其中,所述气源的压力为7.5~8.5bar;若所述平均开力和所述平均关力均为10~20N,则判定所述手柄总成的开关控制力合格;所述高低档切换开关具有在上下向呈相对设置的第一侧面和第二侧面、在左右向上背离所述手柄本体外壁的第三侧面、以及在前后向呈相对设置的第四侧面和第五侧面,所述开关机械强度试验包括以下步骤:将所述手柄总成分别以不同的方位布置,每次更换方位后在所述高低档切换开关上悬挂23~25kg的重物,再静置4~6分钟,得到受载后的手柄总成,其中,所述不同的方位分别为所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面、所述第四侧面和所述第五侧面依次朝下的方位;观察所述受载后的手柄总成,若所述高低档切换开关未出现松脱和折断,则判定所述手柄总成的开关机械强度合格;所述气密性试验包括以下步骤:在常温下,打开所述高低档切换开关并向其通入试验气压,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第一气压值,然后保压4~6分钟,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第二气压值,计算所述第一气压值与所述第二气压值的差值,记为第一气压差;在-38~-42℃条件下,先将所述手柄总成静置23~25h,然后打开、关闭所述高低档切换开关,重复多次,接着打开所述高低档切换开关并向其通入试验气压,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第三气压值,然后保压4~6分钟,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第四气压值,计算所述第三气压值与所述第四气压值的差值,记为第二气压差,其中,所述试验气压不低于所述手柄总成密封要求的最大承受气压;在93~97℃条件下,先将所述手柄总成静置23~25h,然后打开、关闭所述高低档切换开关,重复多次,接着打开所述高低档切换开关并向其通入试验气压,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第五气压值,然后保压4~6分钟,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第六气压值,计算所述第五气压值与所述第六气压值的差值,记为第三气压差;若所述第一气压差、所述第二气压差以及所述第三气压差均不大于10kpa,则判定所述手柄总成的气密性合格;所述开关耐久性试验包括以下步骤:打开、关闭所述高低档切换开关,重复58~62万次,然后打开所述高低档切换开关并向其通入试验压力,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第七气压值,然后保压4~6分钟,检测所述高低档切换开关的输出气压,记为第八气压值,计算所述第七气压值与所述第八气压值的差值,记为第四气压差,其中,所述试验压力不低于所述手柄总成的最大使用工作压力;若所述第四气压差不大于10kpa,则判定所述手柄总成的耐久性合格;所述热循环试验包括以下步骤:S71、将所述手柄总成置于78~82℃条件下保温3.5~4.5h,然后冷却到室温,保温0.4~0.6h,接着冷却到-38~-42℃,保温1.4~1.6h,最后升温到室温,保温0.4~0.6h;S72、将步骤S71重复多次,得到热循环后的手柄总成;S73、观察所述热循环后的手柄总成,若所述热循环后的手柄总成的外观未出现异常,则判定所述手柄总成的热循环性能合格;所述振动试验包括以下步骤:打开所述高低档切换开关和所述半档开关,然后进行扫频振动试验;关闭所述高低档切换开关和所述半档开关,然后进行扫频振动试验;观察扫频振动试验后的所述手柄总成,若所述热循环后的手柄总成的外观未出现异常,则判定所述手柄总成的振动性能合格。
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