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申请/专利权人：河钢股份有限公司
摘要：一种低密度Fe‑Mn‑Al‑Ni‑C钢板及制备方法，属于低密度钢技术领域。其化学成分及质量含量为C:1.2～1.5%、Mn:18～20%、Al:8～10%、Ni:8～10%、Cr:0.3～0.5%、S≤0.006%、P≤0.010%，余量为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括①真空熔炼至成分合格后浇铸成锭；②脱模后在1180±20℃单道次大压下轧制，轧后缓冷；③升温至1130±10℃再结晶，得到ASTM4～5级晶粒；④1080±20℃轧制，水冷至室温；⑤400±10℃保温10～15min，空冷。本发明钢板室温下为单相奥氏体组织，密度低，在300℃仍具有优异的力学性能。
主权项：1.一种低密度Fe-Mn-Al-Ni-C钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板化学成分及质量百分含量为：C:1.2～1.5%、Mn:18～20%、Al:8～10%、Ni:8～10%、Cr:0.3～0.5%、S≤0.006%、P≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述制备方法包括真空熔炼、铸坯大压下、再结晶、轧制、退火工序；真空熔炼工序：按目标成分配料，将烘烤好的纯铁和电解镍板加入坩埚内，底部铺电解镍，上部放纯铁；二次料仓装入碳粉、金属铬、锰铝铁、铝粒合金，抽真空，开始送电熔炼；熔清后，升温、精炼30～50min；之后关闭真空，充入氩气，然后加入碳粉、金属铬，待完全熔清后，再加入锰铝铁合金，直至完全熔化，最后加入铝粒，熔清后大搅，浇铸成锭；（2）铸坯大压下工序：真空锭趁热脱模，在1180±20℃对铸坯进行单道次大压下轧制，轧后放入加热炉中缓冷至室温；（3）再结晶工序：将初轧后的坯料装炉升温至1130±10℃，保温[1～2×坯料厚度mm]min，得到ASTM4～5级晶粒的坯料；（4）轧制工序：坯料出炉，在1080±20℃进行多道次轧制，轧后水冷至室温；（5）退火工序：将钢板于400±10℃保温10～15min，最后出炉空冷。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 河钢股份有限公司 一种低密度Fe-Mn-Al-Ni-C钢板及制备方法
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