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申请/专利权人：南京理工大学;江苏晨朗电子集团有限公司

摘要：本发明属于永磁材料领域，具体涉及一种钕铁硼复合永磁材料及其制备方法。永磁材料包含两种不同结构的硬磁性相，其中硬磁相Ⅰ为Pr,Nd,R2Fe14B相，硬磁相Ⅱ为RFe10Si2相。制备方法为：将两种合金分别熔炼、破碎制粉；将制得的两种硬磁相合金粉末按比例均匀混合、取向压型、烧结、热处理，最终得到一种新型钕铁硼复合永磁材料。本发明制备的新型复合稀土永磁材料，一方面解决了单一1:12型磁性合金因缺乏富稀土晶界相而无法烧结成型的问题，另一方面实现了高效利用轻稀土元素制备高性能永磁体；制备的复合永磁体具有稀土总量低、轻稀土比例高、成本小，性能好等优点，且制备工艺适合工业化生产。

主权项：1.一种钕铁硼复合永磁材料的制备方法，其特征在于，钕铁硼复合永磁材料包含两种不同结构的硬磁相Ⅰ和Ⅱ，硬磁相Ⅰ为Nd2Fe14B结构相：Pr,Nd,R2Fe14B相，硬磁相Ⅱ为具有ThMn12结构的RFe10Si2相，硬磁相Ⅰ完全包含硬磁相Ⅱ中的稀土元素，R为选自Sm、La、Y中的一种或几种；硬磁相Pr,Nd,R2Fe14B中稀土元素Pr+Nd+R按质量百分比计占复合永磁材料为35≦Pr+Nd+R≦40，硬磁相RFe10Si2中R按质量百分比计占复合永磁材料为19.6≦R≦21；方法包括如下步骤：步骤1：制备平均粒度为3.5±0.5μm的Pr,Nd,R2Fe14B合金粉末，平均粒度为1.0±0.2μm的RFe10Si2合金粉末；步骤2：将Pr,Nd,R2Fe14B合金粉末和RFe10Si2合金粉末按质量比例为9:1～8:2混合；步骤3：取向压型、冷等静压成型获得生坯；步骤4：将步骤3得到的生坯进行真空烧结和热处理，最终制得Pr,Nd,R2Fe14BRFe10Si2复合烧结磁体；步骤1制备合金粉末的具体步骤为：将Pr,Nd,R2Fe14B合金和RFe10Si2合金分别进行感应熔炼、速凝甩带、氢破、气流磨制粉；步骤2粉末混合具体为：将Pr,Nd,R2Fe14B合金粉末和RFe10Si2合金粉末，按比例，在保护气氛下、添抗氧化剂并于三维立式混料机中均匀混合15～20min；步骤3具体为：将混合后的合金粉末在1.8T的磁场下进行取向压型，将压型完成的磁块进行200MPa的冷等静压，获得成型生坯，生坯密度为3.5～4.5gcm3；步骤4具体为：将生坯在真空烧结炉中980～1100℃下烧结2～3h，然后在热处理炉中450～900℃下回火3～4h，最终制得Pr,Nd,R2Fe14BRFe10Si2复合烧结磁体。

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