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申请/专利权人：中国电建集团四川工程有限公司

摘要：本发明公开了一种重型燃气轮机安装施工方法，涉及燃气轮机技术领域，包括以下步骤：S1：预埋件安装；S2：燃气轮机就位；S3：压气机端支撑座、燃气轮机端支撑座安装；S4：燃烧器检查；S5：燃烧器安装；S6：中间轴安装；S7：油系统安装；S8：轴系找中；S9：二次灌浆；S10：发电机罩壳安装；S11：发电机冷却器安装。本发明的安装施工方法降低了施工作业难度，缩短了施工工期，保证了设备的安装质量，施工过程中降低了耗材和耗能，减少环境污染，对于环境保护和节能减排具有较好的社会效益和经济价值。

主权项：1.一种重型燃气轮机安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预埋件安装1：基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净、无杂物；2：标记并复查预埋件的纵横中心线，与土建基础中心线的偏差要求±5mm；地脚螺栓套筒与土建基础的中心偏差±2mm；3：用卷尺复查所有螺栓孔的位置尺寸，满足图纸要求为止；4：将压气机端支撑座、燃气轮机端支撑座以及导向支撑座放置到基础上，使用压气机端支撑座、燃气轮机端支撑座以及导向支撑座的底板上的调节螺栓来调节标高，直到满足图纸要求为止；5：将调平板按照图纸要求放置在发电机基础上；6：用水准仪检查预埋件顶部的标高，调整到满足图纸要求为止；7：对调平板、压气机端支撑座以及导向支撑座进行二次灌浆，灌浆高度按图纸要求进行；8：灌浆养护、硬化达到标准后，清理干净预埋坑内的杂物；9：用卷尺复查所有预埋地脚螺栓套筒和预埋钢板的位置尺寸，满足图纸要求为止；10：用水准仪检查预埋钢板的标高，调整到满足图纸要求为止；11：用水平仪检查预埋钢板的横向和纵向水平度，直到水平度满足图纸要求；12：基础验收完毕后，将基础表面处理干净，清除设备表面油污及锈迹；13：测量各预埋钢板上表面的标高，复测基础轴线，结合各预埋钢板的标高配置调整垫片的厚度；S2：燃气轮机就位1：吊装前准备：燃气轮机和发电机本体在制造厂整体组装后发运至现场，到场后先将主机设备临时存放在场内，在燃气轮机基础前的运输通道上铺设钢板，在运输通道两侧铺设吊车轨道，使用液压提升装置将主机设备直接放置到基础上；2：设备吊装就位：吊装采用液压提升装置进行吊装，燃气轮机、发电机进入施工现场后，沿场内道路运输至基础前，使大件设备纵向中心线与基础中心线一致，利用已经布置好的吊装系统进行卸车吊装就位；3：发电机和燃气轮机初就位时，应保证联轴器之间的距离大于设计值300mm；S3：压气机端支撑座、燃气轮机端支撑座安装1：首先在燃气轮机两端的底部放置临时支座；2：使用起重设备将燃气轮机移至基础上方，确保左右方向正确，使纵、横轴线与基础上的轴线标记对齐；3：降低燃气轮机，直到燃气轮机轴承中分面处高于混凝土基础表面2700mm；4：清洁两个燃气轮机端支撑座，并在螺纹处涂抹润滑剂；5：将支撑螺母安装到燃气轮机端支撑座上；6：将支撑螺母缓慢拧到螺纹上；7：在压气机端支撑座的固定螺栓上涂抹润滑剂，安装球形垫圈和球形阀座，将固定螺栓插入压气机端支撑座的支撑球形凸面上，深度为10mm；8：将两个压气机端支撑座的固定螺栓向下拧入并进行固定；9：在底部临时支座上放置临时液压装置；10：使用临时液压装置的液压千斤顶将燃气轮机提起0.3-0.5mm，让压气机端支撑座与燃气轮机端支撑座处于非受力状态；11：关闭液压千斤顶，用锁紧螺母关闭，并关闭液压阀；12：按最大2mm增量进行水平位移：①.安装刻度表，监测位移；②.拧松压气机端支撑座上的水平调节螺栓；③.调整4个液压千斤顶，使燃气轮机沿所需方向移动2mm；④.将压气机端支撑座上的水平调节螺栓缩回2mm；⑤.继续进行位移操作，直到达到所需位置；⑥.达到指定位置后，用手拧入所有锁紧螺栓；⑦.液压千斤顶卸压；13：将水平调节螺栓拧入压气机端支撑座的螺纹中；14：将燃气轮机底部的液压千斤顶移除，直到燃气轮机端支撑座与燃气轮机接触；15：重新紧固锁紧螺母，确保没有任何移动；16：燃气轮机端的支撑螺杆应偏装，向排气方向偏装10mm，向外侧4mm；S4：燃烧器检查1：准备工作，燃烧器安装前应按照图纸检查基础，就位前符合以下要求：①.拆除外包装并将燃烧器水平转移至燃机房；②.使用汽车吊将燃烧器吊起水平放置在枕木上；③.使用吊装工具吊起燃烧器，移开枕木，用辅助工具旋转燃烧器，将燃烧器移动至燃气轮机基础旁并就位；2：燃烧器内部检查①.确定内壳体到中心壳体法兰的位置，并检查间隙；②.确定混合室壳体与燃烧器法兰的位置，并检查间隙；③.若已确定混合室壳体处于正确位置且间隙正确，则燃烧器直接安装在燃气轮机上；若冷却空气环未接触到内壳体或未达到图纸中规定的间隙，则调整混合室壳体的位置；3：燃烧器装配平台安装；S5：燃烧器安装1：准备工作①.拆下燃烧器法兰的运输保护盖；②.清洁燃烧器法兰和螺纹孔；③.将4段密封环散件安装在燃烧器壳体法兰的凹槽中，检查密封环尺寸，取下密封环组合成一个圆环后进行焊接，然后将焊缝打磨平整；2：用行车进行燃烧器吊装，吊装时吊点选用图纸指示的位置并用32#的吊环连接，严禁用其他方式进行连接；3：用行车移动燃烧器，将其法兰缓慢移动至燃机外壳法兰并对齐，法兰之间保持100mm的距离；4：将燃烧器靠近燃气轮机接口位置，直到燃烧器接口法兰的导向孔接触到燃气轮机接口处法兰的导向螺栓；5：调整燃烧器的横向和垂直位置，使导向螺栓滑入到燃烧器法兰上的导向孔中，确保燃烧器混合室壳体的边缘不接触到燃气轮机内壳；6：使用平尺检查两个法兰的平行度并进行调整，直到法兰平行为止，平行度偏差均不大于2mm；7：使燃烧器与燃气轮机接口法兰平行，对连接螺栓进行清理并涂抹润滑脂，涂抹完成后将连接螺栓穿入螺栓孔；8：用扳手拧紧法兰处的连接螺栓，确保带有密封圈的燃烧器法兰与中心壳体法兰的整个区域完全接触，并且将连接螺栓拧紧至200Nm的扭矩；9：按顺时针方向紧固连接螺栓，记录法兰间的初始间隙和紧固后间隙；10：燃烧器安装完成后打开燃烧器检修孔，根据图纸尺寸检查燃烧器各壳体的间隙尺寸并进行调整；11：燃烧器安装工作完成后拆除装配平台，并安装操作平台及附属管道；S6：中间轴安装1：根据图纸对中间轴支架进行定位，在基础上通过膨胀螺栓将中间轴支架安装在基础上；2：用吊车吊起中间轴并保持水平，使用框式水平仪检查中间轴端部法兰的水平，旋转中间轴支架上的支撑螺栓，将中间轴放在中间轴支架和压气机端轴承上，转动联轴器，使中间轴和燃气轮机转子的端面最大跳动位置相距180度，在联轴器端面进行标记，用吊车将中间轴移动到燃气轮机联轴器法兰处，使联轴器螺栓穿入中间轴法兰孔；S7：油系统安装1：将顶轴油管路、润滑油管路按图进行安装，所有管道的接口均一一对应；2：管道安装前对管道内部清洁进行检查，提前对法兰面进行清理，连接螺栓表面涂抹二硫化钼润滑脂，连接后按图纸要求的力矩进行紧固；3：顶轴油临时冲洗旁路：使用堵头将燃气轮机的顶轴油管道接口处进行封堵，用耐高温高压软管将进油管、回油管连接起来，每个轴承的顶轴油管道单独进行冲洗；4：润滑油临时冲洗旁路：①.安装冷却器冲洗旁路：将冷却器进出口管道进行短接；②.安装过滤器冲洗旁路：将过滤器进出口管道进行短接；③.润滑油管道冲洗旁路：使用耐高温高压软管将发电机和燃气轮机的润滑油供油管、回油管进行短接，断开压气机轴承供油短管，临时扣上轴承盖；5：HCO管道冲洗旁路：根据图纸要求，使用耐高温高压软管将压气机端的HCO供油管、回油管进行短接；6：进行油循环，在油循环达到一定时间后在放油点取油样，拿到具有相应资质的单位出具的合格油质化验报告后，油冲洗通过，完成油循环冲洗后，去除临时旁路并恢复系统；S8：轴系找中1：轴系找中前顶轴油管路安装完毕且油循环合格；2：调整发电机定子的位置，检查并调整中间轴两端2个联轴器的间隙；3：启动顶轴油泵，开始盘动转子；4：转子到达测量位置后，停止转动转子，关闭顶轴油泵，等待转子静止；5：测量发电机与中间轴联轴器端面左、右、上、下方向的间隙；6：测量燃气轮机与中间轴联轴器端面左、右、上、下方向的间隙；7：计算测量值的平均值，确保燃气轮机端联轴器上下张口0.14±0.02mm，左右张口0.00±0.02mm；发电机端联轴器上下张口0.09±0.02mm,左右张口0.00±0.02mm；8：安装联轴器螺栓并按照图纸要求的力矩值进行螺栓紧固；S9：二次灌浆轴系找中完成后，对基础进行二次灌浆；S10：发电机罩壳安装1：移除发电机的运输罩壳，提前在发电机两侧安装辅助支撑，清洁所有异物，保证发电机及发电机罩壳的清洁度；2：用汽车吊将发电机罩壳吊装至发电机侧空地，再用汽车吊将发电机罩壳的组件依次吊装至发电机区域，通过发电机罩壳上的吊点，使用手拉葫芦进行调整；3：安装顶升装置；4：将发电机罩壳缓慢放置到辅助支撑上，连接顶部的连接螺栓，并进行紧固；5：螺栓紧固后，确保各个接触点均已接触后，移除吊装工具；S11：发电机冷却器安装1：拆除冷却器的外包装，用汽车吊将冷却器进行翻转，让冷却器处于竖直方向，在翻转过程中应对冷却器进行保护，避免吊具或钢丝绳对冷却器造成伤害；2：用汽车吊将冷却器吊起，从发电机东侧向安装位置缓缓送入，在发电机东侧上方的钢结构上悬挂手拉葫芦，用手拉葫芦对冷却器进行牵引，并对其进行调平、对中，最终将冷却器连接到发电机上，紧固所有连接螺栓；3：用同样的方式将换热器和冷却器端盖安装至冷却器上。

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