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申请/专利权人：江苏璟邦新材料有限公司
摘要：本发明涉及C08L2306领域，具体为一种高效绿色无污染超高分子量聚乙烯纤维的制备及应用。本发明提供了一种高效绿色无污染超高分子量聚乙烯纤维的制备工艺，通过分别在双螺杆挤出机以及单螺杆挤出机挤出处理，进一步溶解和匀化，提高生产效率的同时避免了纺丝的不稳定，避免纤维表面缺陷的产生，保证产品质量、强度和韧性；采用超高分子量聚乙烯配合特定生物基降解材料，通过特定的分散工艺配合溶剂的使用，提高了纤维的可纺性和可降解性，避免由于纺丝液在喷丝板上聚集未纺丝造成产品质量下降的问题，使通过该工艺制备的超高分子量聚乙烯纤维具有较高的强度、韧性和可降解性能，尤其适用于绳索、缆绳、渔网和各种织物的实际加工和使用要求。
主权项：1.一种高效绿色无污染超高分子量聚乙烯纤维的制备工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：S1、将超高分子量聚乙烯、生物基降解材料分散在溶剂中，静置4-6h后，输送至双螺杆挤出机中挤出得到半成品；S2、将上述半成品加入到单螺杆挤出机中挤出，之后通过喷丝板喷丝后在水浴中形成凝胶丝；S3、将上述凝胶丝萃取后进行拉伸处理即得；所述步骤S1中生物基降解材料包括聚乳酸，所述聚乳酸的特性黏度为在25℃时，0.1wt％的聚乳酸在三氯甲烷中的特性黏度为39.8-49.1％dLg；所述步骤S1中分散的具体步骤为：将超高分子量聚乙烯和生物基降解材料在20-30℃下分散3-6min，然后在58-65℃搅拌50-80min，继续升温至65-72℃搅拌25-40min，持续升温至75-85℃搅拌20-35min；所述步骤S1中双螺杆挤出机的挤出温度为180-220℃，所述步骤S1中双螺杆挤出机的喂料机转速为120-150rmin；所述步骤S2中单螺杆挤出机的挤出温度为240-260℃，所述步骤S2中喷丝板的孔径为0.1-0.3mm。
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权利要求：
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