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申请/专利权人：广东核电合营有限公司;苏州热工研究院有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司

摘要：本发明公开了主泵静压轴封在极限工况运行可靠性的计算评价方法，包括建立其静压轴封的初始固体域模型，并预设极限运行的工况参数及静压轴封中在极限工况下的液膜膜厚值；进行流‑固‑热耦合分析；求得极限工况中动环和静环处于平衡状态时的极限液膜厚度值；梳理静压轴封在额定运行下的额定工况参数，并计算获得额定工况中静环处于受力平衡状态时的额定液膜厚度值；判断极限液膜厚度值是否大于或等于额定液膜厚度值；若是，则评价在假设的极限工况参数下主泵静压轴封可安全运行；可用于探讨主泵静压轴封在极限工况运行的可靠性，为主泵静压轴封面对极限工况时是否可安全运行提供数据支持，提高机组安全性及经济效益。

主权项：1.一种主泵静压轴封在极限工况运行可靠性的计算评价方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：根据静压轴封的结构尺寸建立其初始固体域模型，并获得静压轴封的动环的初始锥角值δ0a、静环的初始锥角值δ0b；S20：预设静压轴封的极限初始膜厚值h0及其在极限工况下的工况参数，结合初始固体域模型尺寸导入流场仿真软件，建立第一极限流体域模型并进行流场分析，获得极限工况下的动环与静环壁面之间的第一压力分布P0及第一温度分布T0；S30：基于初始固体域模型尺寸，结合第一压力分布P0以及极限工况参数，计算获得极限工况下对应的极限开启力F1和极限闭合力F2；判断极限开启力F1是否与极限闭合力F2相等；若否，重新调整膜厚值，以同一极限工况参数重新对极限开启力F1、极限闭合力F2进行计算，再次判断，直至第i次调整后极限开启力F1与极限闭合力F2相等；获得对应的极限液膜厚度值hip；S40：梳理并获得静压轴封在额定工况下的工况参数，并预设其在额定工况下的额定初始膜厚值h0＇，结合初始固体域模型尺寸导入流场仿真软件，建立第一额定流体域模型并进行流场分析，获得第三压力分布P0＇及第四温度分布T0＇；S50：基于初始固体域模型尺寸，结合第三压力分布P0＇、第四温度分布T0＇及额定工况参数，计算获得对应的额定开启力F3和额定闭合力F4；判断额定开启力F3和额定闭合力F4是否相等；若否，重新调整膜厚值，以同一额定工况参数重新对额定开启力F3和额定闭合力F4进行计算，再次判断，直至第i＇次调整后额定开启力F3和额定闭合力F4相等；获得对应的额定液膜厚度值hip＇；S60：判断极限液膜厚度值hip是否大于或等于额定液膜厚度值hip＇；若是，则评价在预设的极限工况参数下静压轴封可安全运行；若否，则评价在预设的极限工况参数下静压轴封不能安全运行，并重新执行步骤S20。

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