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申请/专利权人：肇庆宏旺金属实业有限公司

摘要：本发明提供一种不锈钢整卷8K抛光生产线，包括依加工方向依次设置的开卷机、夹送辊装置、矫直机、纤维砂辊机组、纤维轮粗磨机组、羊毛轮精磨机组、清洗机、烘干机、覆膜机及收卷机，开卷机用于对不锈钢卷进行开卷，夹送辊装置用于将开卷机开开卷后的钢带输送至矫直机，矫直机用于对钢带的板型进行矫直，纤维砂辊机组及纤维轮粗磨机组分别用于对钢带进行粗磨，羊毛轮精磨机组用于对钢带进行精磨，清洗机用于对精磨后的钢带进行清洗，烘干机用于对清洗后的钢带进行烘干。本发明还提供一种应用上述的不锈钢整卷8K抛光生产线的生产工艺。本发明不锈钢整卷8K抛光生产线能够大幅提高生产效率及产品质量，简化工序，节约生产成本。

主权项：1.一种采用不锈钢整卷8K抛光生产线的生产工艺，其特征在于，所述不锈钢整卷8K抛光生产线包括：依加工方向依次设置的开卷机1、夹送辊装置2、矫直机3、纤维砂辊机组5、纤维轮粗磨机组7、羊毛轮精磨机组8、清洗机9、烘干机10、覆膜机12及收卷机13，开卷机1用于对不锈钢卷进行开卷，夹送辊装置2用于将开卷机1开卷后的钢带输送至矫直机3，矫直机3用于对钢带的板型进行矫直，纤维砂辊机组5及纤维轮粗磨机组7分别用于对钢带进行粗磨，羊毛轮精磨机组8用于对钢带进行精磨，清洗机9用于对精磨后的钢带进行清洗，烘干机10用于对清洗后的钢带进行烘干，覆膜机12用于对烘干后的钢带覆膜，收卷机13用于对覆膜后的钢带收卷成卷料；羊毛轮精磨机组8的羊毛轮上加工开槽，通过内进水方式将残留在羊毛轮中部的研磨渣冲洗出来；所述夹送辊装置2与矫直机3之间还设置有钢带对焊机，以将上一卷研磨完的钢带与下一卷待研磨的钢带进行焊接；所述矫直机3与纤维砂辊机组5之间设置有第一输送装置4，纤维砂辊机组5与纤维轮粗磨机组7之间设置有第二输送装置6，烘干机10及覆膜机12之间设置有第三输送装置11；所述第一输送装置4、第二输送装置6及第三输送装置11均采用滚筒式输送线；所述不锈钢整卷8K抛光生产线的生产工艺包括如下步骤：①将整卷不锈钢原料卷放置于开卷机1上进行开卷；②通过夹送辊装置2将开卷机1上的钢带送入矫直机3，对钢带的板型进行矫直；③经矫直机3矫直后的钢带进入纤维砂辊机组5及纤维轮粗磨机组7进行粗磨，粗磨采用水磨的形式，以砂轮磨头为工具，把钢带表面的氧化层磨掉；④将纤维轮粗磨机组7粗磨后的钢带进入羊毛轮精磨机组8进行精磨，精磨以羊毛毡、海绵磨头为磨具，硝酸、氧化铝粉的混合液为抛光液，将钢带抛光成镜面；⑤精磨后的钢带进入清洗机9将钢带表面清洗干净；⑥清洗后的钢带进入烘干机10进行烘干；⑦烘干后的钢带进入覆膜机12进行覆膜或垫纸来保护表面；⑧覆膜或垫纸后的钢带进入收卷机13收卷成卷料；在第③步中，纤维砂辊机组5使用600#-800#的纤维辊对表面进行纵向研磨，目数排列由粗至细，将表面的氧化层进行首次粗抛，降低后面纤维轮的粗抛压力；纤维轮粗磨机组7使用80#-600#的软纤维轮对表面进行旋转抛光，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面的氧化层消除，且表面的研磨痕迹轻微无手感；在第④步中，采用四组纤维砂辊机组5、12组纤维轮粗磨机组7、18组羊毛轮精磨机组8，磨头按照由目数粗到细的方式排列；将精磨抛光液分段管控，将前12组羊毛轮精磨机组8作为精磨一段，配备一个药水池，管控硝酸浓度在40gl±5，密度控制在≤1.2gl，金属离子控制在≤70gl，最后6组羊毛轮精磨机组8作为精磨二段，配备一个药水池，管控硝酸浓度60gl±5，密度控制在≤1.1gl，金属离子≤70gl；粗磨和精磨时的研磨摆动为圆弧式摆动法，磨头通过圆弧式摆动将整个钢带表面进行全方位研磨，研磨进给速度为6-8m分钟；在第⑤步中，清洗时使用高压泵和溢流循环相结合的方式，且设置三组清洗段进行清洗，首先通过第一组清洗段的高压泵将水喷射至钢带表面，形成水压冲击将残留在钢带表面坑洼的抛光液冲出，再通过第二组清洗段的毛刷进行刷洗，最后经过第三组清洗段的独立水管引进脱盐水冲洗钢带表面，脱盐水再溢流至前段清洗循环水槽。

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