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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明涉及高炉炼铁技术领域，一种提高铜冷却壁高炉长期休风复风初期渣铁热量的方法，包括以下步骤：1）高炉休风前两个冶炼周期提高焦比10~15kgt；2）根据休风时间长短确定休风料基础焦比；3）根据休风时间的长短加入空焦；4）在休风后6~8小时将冷却壁冷却水流速调整至1.0ms，炉底水冷管水流速调整至0.6~0.7ms；5）复风后快速加风，使送风比达到0.5，即风量炉容达到0.5；6）采取1）至5）步骤后，炉缸中渣铁温度由1300~1350℃提高至1400~1450℃，达到渣铁能够自由流动温度以上，使铜冷却壁高炉在长期休风复风后渣铁热量快速提升，恢复炉况。本发明大幅降低焦炭消耗，基本解决长期困扰铜冷却壁高炉送风恢复困难的问题。

主权项：1.一种提高铜冷却壁高炉长期休风复风初期渣铁热量的方法，其特征在于：包括以下步骤：1高炉休风前两个冶炼周期提高焦比10～15kgt；2根据休风时间长短确定休风料基础焦比，运用公式1K休风料＝K正常料+h休风时长×1.51其中：K休风料——休风料焦比，kgt；K正常料——正常料焦比，kgt；h休风时长——休风时长，h；通过统计休风期间热量损失以及送风后不能喷煤导致热量亏欠的数据，每休风1h应提高全炉休风料基础焦比1.5kgt；休风前一个冶炼周期内装入焦比为K休风料的休风料直至休风；3根据休风时间的长短加入空焦，加入空焦数量n空焦通过公式2计算；n空焦＝h休风时间16+0.52其中：n空焦——休风料中空焦数量，四舍五入取整数，个；h休风时间——计划休风开始至复风的小时数；60h以内的长期休风，休风料中空焦加入；在装入最后一批正常料休风，第一组空焦位置位于高炉炉腹上部；4休风后高炉内仍有炉料的直接还原反应，同时熔融的渣铁会持续向炉缸内滴落，所以在休风后6～8小时将冷却壁冷却水流速调整至1.0ms，炉底水冷管水流速调整至0.6～0.7ms；5复风后快速加风，使送风比达到0.5，即风量炉容达到0.5；6采取1至5步骤后，炉缸中渣铁温度由1300～1350℃提高至1400～1450℃，达到渣铁能够自由流动温度以上，使铜冷却壁高炉在长期休风复风后渣铁热量快速提升，恢复炉况。

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