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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司

摘要：本发明公开了一种微气泡流强化烯烃氢甲酰化的反应装置及应用，属于烯烃氢甲酰化技术领域。所述装置主要包括微气泡发生器、反应器、微气泡速灭系统，所述反应器的内部从下到上依次设置有微气泡流气液分布器、换热器、除沫器、微液滴捕集器；所述微气泡速灭系统位于反应器的外部。本发明通过采用微气泡发生器、氢甲酰化反应器和换热器耦合的反应装置，将工业上常见的以气液两相流或气液固三相流状态进行的烯烃氢甲酰化反应，改变为以微气泡流状态进行的氢甲酰化反应；从而将传统以压力为传质推动力的烯烃氢甲酰化反应改变为以增大传质面积为传质推动力的氢甲酰化反应，大幅度降低反应器的操作压力，装置反应压力可降低约70％。

主权项：1.一种反应装置在烯烃氢甲酰化反应中的应用，其特征在于，所述反应装置包括微气泡发生器（104）、反应器（110）、微气泡速灭系统（115），所述反应器（110）的底部与位于所述反应器（110）外的微气泡发生器（104）连接且相互连通；所述反应器（110）的内部从下到上依次设置有微气泡流气液分布器（109）、换热器（106）、除沫器（112）、微液滴捕集器（113）；所述微气泡速灭系统（115）位于反应器（110）的外部，所述反应器（110）位于换热器（106）和除沫器（112）之间的侧壁上开设有与微气泡速灭系统（115）入口相连通的第一开口，所述反应器（110）位于除沫器（112）和微液滴捕集器（113）之间的侧壁上开设有与所述微气泡速灭系统（115）气相出口相连通的第二开口，所述微气泡速灭系统（115）液相出口通过管道与所述微气泡发生器（104）相连通；所述反应器（110）顶部开设的反应器出口（114）通过管道与外部分离系统相连通；所述微气泡发生器（104）还通过管道分别与合成气进料系统（1）、烯烃进料系统（2）、氮气进料系统（3）相连通；其中，所述微液滴捕集器（113）为伞形结构，由上下两层间隔为10mm的分离板错层构成；上层分离板上均布有长、短对角线分别为3mm、2mm的菱形小孔；下层分离板上开设有长5mm、宽3mm的格栅，所述格栅沿对角线分割且与下层分离板呈90°弯折；其中，反应器（110）中的反应压力为0.2~0.5MPa。

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