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申请/专利权人：三杰节能新材料股份有限公司

摘要：一种大直径钢管的抢修快速对接方法，涉及一种大直径钢管的对接方法，所述方法包括预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、挖出作业基坑并清理积液、切割破损处大直径钢管、安装补偿管以及配件、试压和填埋基坑步骤；本发明通过两外拉环和两锁紧管使补偿管快速固定，有效的加快了抢修进度。

主权项：1.一种大直径钢管的抢修快速对接方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、挖出作业基坑并清理积液、切割破损处大直径钢管、安装补偿管以及配件、试压和填埋基坑；A、预制出补偿管以及所需配件：根据已铺设的大直径钢管制作出匹配的补偿管（7）、外拉环A（9）、外拉环B（11）、锁紧管A（2）、锁紧管B（29）、橡胶圈A（5）、橡胶圈B（12）、锁紧螺丝（15）、螺母（20）以及顶紧螺丝（16）；B、关闭大直径钢管的阀门：根据大直径钢管的破损处位置将来液和排液方向的阀门完全关闭；C、挖出作业基坑并清理积液：找到大直径钢管的破损处后在破损处四周挖出能够作业的基坑，将基坑中积液清除干净，根据补偿管（7）的长度在大直径钢管的破损处两侧画定尺寸；D、切割破损处大直径钢管：使用切割设备根据补偿管（7）的长度切割下一段略长于补偿管（7）的大直径钢管；抽空大直径钢管内的积液形成之间具有距离的大直径钢管A（1）和大直径钢管B（14）；E、安装补偿管以及配件：将锁紧管A（2）和橡胶圈A（5）依次套在大直径钢管A（1）上，将锁紧管B（29）和橡胶圈B（12）依次套在大直径钢管B（14）上，其中橡胶圈A（5）贴近大直径钢管A（1）的端部，橡胶圈B（12）贴近大直径钢管B（14）的端部；然后把补偿管（7）放入大直径钢管A（1）与大直径钢管B（14）之间，将外拉环A（9）外拉使外拉环A（9）内壁内端的内凸起环A（10）外端顶在补偿管（7）一端外缘设置的凸起环（6）上，这时橡胶圈A（5）处于外拉环A（9）内壁中部；接着将外拉环B（11）外拉使外拉环B（11）内壁内端的内凸起环B（25）外端顶在补偿管（7）另一端外缘设置的凸起环（6）上，这时橡胶圈B（12）处于外拉环B（11）内壁中部；将锁紧管A（2）的内端顶在橡胶圈A（5）的外端面，使用多个锁紧螺丝（15）分别穿过锁紧管A（2）外缘设置法兰盘A（3）的光孔D（33）和外拉环A（9）外缘面法兰盘B（8）的光孔C（27）后由螺母（20）锁死；将锁紧管B（29）的内端顶在橡胶圈B（12）的外端面，使用另外的多个锁紧螺丝（15）分别穿过锁紧管B（29）外缘设置法兰盘C（13）的光孔A（17）和外拉环B（11）外缘面法兰盘D（19）的光孔B（26）后由螺母（20）锁死；使用多个顶紧螺丝（16）分别穿过锁紧管A（2）外侧的螺孔B（32）后顶在大直径钢管A（1）的外缘面上；使用另外的多个顶紧螺丝（16）分别穿过锁紧管B（29）外侧的螺孔A（18）后顶在大直径钢管B（14）的外缘面上；锁紧管A（2）的外缘中部设有法兰盘A（3），在法兰盘A（3）上设置的光孔D（33）为至少三个，至少三个所述光孔D（33）为间隔等距设置；所述法兰盘A（3）内侧的锁紧管A（2）形成顶环A（4），所述顶环A（4）的内部面设有内凸起面A（23），顶环A（4）的内端设置为尖边A（22）；在锁紧管A（2）的法兰盘A（3）外侧设有多个间隔设置的螺孔B（32）；F、试压：将来液方向的阀门打开，确认无泄漏后打开排液方向的阀门；G、填埋基坑：在基坑中填入回填土并使用小型夯实机通过振动压实法夯实回填土，修整地面。

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