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申请/专利权人:三杰节能新材料股份有限公司
摘要:一种大直径钢管的抢修快速对接方法,涉及一种大直径钢管的对接方法,所述方法包括预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、挖出作业基坑并清理积液、切割破损处大直径钢管、安装补偿管以及配件、试压和填埋基坑步骤;本发明通过两外拉环和两锁紧管使补偿管快速固定,有效的加快了抢修进度。
主权项:1.一种大直径钢管的抢修快速对接方法,其特征是:所述方法包括如下步骤:预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、挖出作业基坑并清理积液、切割破损处大直径钢管、安装补偿管以及配件、试压和填埋基坑;A、预制出补偿管以及所需配件:根据已铺设的大直径钢管制作出匹配的补偿管(7)、外拉环A(9)、外拉环B(11)、锁紧管A(2)、锁紧管B(29)、橡胶圈A(5)、橡胶圈B(12)、锁紧螺丝(15)、螺母(20)以及顶紧螺丝(16);B、关闭大直径钢管的阀门:根据大直径钢管的破损处位置将来液和排液方向的阀门完全关闭;C、挖出作业基坑并清理积液:找到大直径钢管的破损处后在破损处四周挖出能够作业的基坑,将基坑中积液清除干净,根据补偿管(7)的长度在大直径钢管的破损处两侧画定尺寸;D、切割破损处大直径钢管:使用切割设备根据补偿管(7)的长度切割下一段略长于补偿管(7)的大直径钢管;抽空大直径钢管内的积液形成之间具有距离的大直径钢管A(1)和大直径钢管B(14);E、安装补偿管以及配件:将锁紧管A(2)和橡胶圈A(5)依次套在大直径钢管A(1)上,将锁紧管B(29)和橡胶圈B(12)依次套在大直径钢管B(14)上,其中橡胶圈A(5)贴近大直径钢管A(1)的端部,橡胶圈B(12)贴近大直径钢管B(14)的端部;然后把补偿管(7)放入大直径钢管A(1)与大直径钢管B(14)之间,将外拉环A(9)外拉使外拉环A(9)内壁内端的内凸起环A(10)外端顶在补偿管(7)一端外缘设置的凸起环(6)上,这时橡胶圈A(5)处于外拉环A(9)内壁中部;接着将外拉环B(11)外拉使外拉环B(11)内壁内端的内凸起环B(25)外端顶在补偿管(7)另一端外缘设置的凸起环(6)上,这时橡胶圈B(12)处于外拉环B(11)内壁中部;将锁紧管A(2)的内端顶在橡胶圈A(5)的外端面,使用多个锁紧螺丝(15)分别穿过锁紧管A(2)外缘设置法兰盘A(3)的光孔D(33)和外拉环A(9)外缘面法兰盘B(8)的光孔C(27)后由螺母(20)锁死;将锁紧管B(29)的内端顶在橡胶圈B(12)的外端面,使用另外的多个锁紧螺丝(15)分别穿过锁紧管B(29)外缘设置法兰盘C(13)的光孔A(17)和外拉环B(11)外缘面法兰盘D(19)的光孔B(26)后由螺母(20)锁死;使用多个顶紧螺丝(16)分别穿过锁紧管A(2)外侧的螺孔B(32)后顶在大直径钢管A(1)的外缘面上;使用另外的多个顶紧螺丝(16)分别穿过锁紧管B(29)外侧的螺孔A(18)后顶在大直径钢管B(14)的外缘面上;锁紧管A(2)的外缘中部设有法兰盘A(3),在法兰盘A(3)上设置的光孔D(33)为至少三个,至少三个所述光孔D(33)为间隔等距设置;所述法兰盘A(3)内侧的锁紧管A(2)形成顶环A(4),所述顶环A(4)的内部面设有内凸起面A(23),顶环A(4)的内端设置为尖边A(22);在锁紧管A(2)的法兰盘A(3)外侧设有多个间隔设置的螺孔B(32);F、试压:将来液方向的阀门打开,确认无泄漏后打开排液方向的阀门;G、填埋基坑:在基坑中填入回填土并使用小型夯实机通过振动压实法夯实回填土,修整地面。
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