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申请/专利权人：河南城建学院

摘要：一种由高氯脱硫石膏制备的高强石膏3D打印材料，按100重量份计，组分配比为：高氯脱硫石膏65～85份、氯离子固化矿物14～34份、发泡剂0.06～0.10份、转晶剂0.32～1.52份。本发明以热电厂的固体废弃物脱硫石膏为基质材料，辅配粉煤灰、矿渣、铝矾土等作为脱硫石膏中有害杂质自由氯离子的固化矿物，加入适量蒸馏水在球磨机中进行湿法混磨，利于提高其向的高强石膏转化的转化率，最终可以提高石膏制品的强度，利于提高固化自由氯离子的效果，减少石膏制品中自由氯离子的数量。由于本发明制备的3D打印高强石膏制品中自由氯离子含量＜100ppm，在使用过程中高强石膏制品不易产生返潮、泛碱、下垂、返黄、力学性能变差等缺陷，利于扩大高强石膏在建材领域的应用。

主权项：1.一种由高氯脱硫石膏制备的高强石膏3D打印材料，其特征在于，所述高强石膏3D打印材料的组分配比为：按100重量份计，高氯脱硫石膏65～85份、氯离子固化矿物14～34份、发泡剂0.06～0.10份、转晶剂0.32～1.52份，其中所述氯离子固化矿物选用粉煤灰、矿渣、铝矾土中的一种或几种，所述发泡剂选用松节油、桉树油、樟脑油中的一种，所述转晶剂为硫化三聚氰胺；所述高强石膏3D打印材料的制备方法包括：步骤1，将高氯脱硫石膏和氯离子固化矿物按比例加入球磨机中，再加入适量蒸馏水，使其综合含水率为20～30％，搅拌均匀后进行湿法混磨，湿法混磨的转速为200～400转分，球磨时间为20～40min，将有害杂质自由氯离子进行固化，制得初制混合浆体，初制混合浆体中固体颗粒粒径为0.5～5μm；步骤2，按比例往步骤1制得的初制混合浆体中加入发泡剂，搅拌均匀后继续进行湿法混磨，湿法混磨的转速为200～400转分，球磨时间为3～15min，制得浮选混合浆体，以便进行浮选；步骤3，将步骤2制得的浮选混合浆体卸料在容器中，静置5～8小时，利用发泡剂的化学吸附作用去除脱硫石膏中的有机杂质，利用发泡剂的包覆作用去除金属离子杂质，留下下面的石膏浆体待用；步骤4，将步骤3制得的石膏浆体放入蒸压釜中，并按比例往加入转晶剂，搅拌均匀后进行蒸压，使以二水石膏为主的脱硫石膏浆体转化为以α型半水石膏为主的高强石膏浆体；步骤5，将步骤4制得的高强石膏浆体进行烘干，制得高强石膏；步骤6，将烘干后的高强石膏进行粉磨，粉磨至粒度为120μm以下，制得符合3D打印所需的高强石膏粉，使用时按需添加蒸馏水制成高强石膏3D打印材料即可进行3D打印。

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