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申请/专利权人：河北工程大学

摘要：本发明公开了一种电工钢电磁抑振纠偏装置，包括电磁抑振纠偏模块，所述电磁抑振纠偏模块，包括第一悬浮单元和第二悬浮单元，所述第一悬浮单元与第二悬浮单元镜像设置，且两者之间有构成第一悬浮通道；所述第一悬浮单元与第二悬浮单元的结构相同；本发明采用抑振纠偏模块产生的洛伦茨力抑制带材的振动和偏斜，避免了带材在炉体中振动时与设备进行碰撞导致带材损伤问题，从而能够大大提高了电工钢产品的表面质量。

主权项：1.一种电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：包括，包括电磁抑振纠偏模块（100），所述电磁抑振纠偏模块（100），包括第一悬浮单元（101）和第二悬浮单元（102），所述第一悬浮单元（101）与第二悬浮单元（102）镜像设置，且两者之间有构成第一悬浮通道（N1）；所述第一悬浮单元（101）与第二悬浮单元（102）的结构相同；其中，所述第一悬浮单元（101）包括第一壳体（101a）、第一喷射组件（101b）、第一气体回流组件（101c）和抑振纠偏组件（101d），所述第一喷射组件（101b）设置于第一壳体（101a）的内侧，所述第一气体回流组件（101c）与第一喷射组件（101b）连接，所述抑振纠偏组件（101d）设置于所述第一气体回流组件（101c）的一侧；所述抑振纠偏组件（101d）包括防护件（101d-1）、检测件（101d-2）、纠偏件（101d-3）和抑振电磁铁（101d-4），所述检测件（101d-2）、纠偏件（101d-3）和抑振电磁铁（101d-4）均设置于所述防护件（101d-1）的透明壳（101d-11）内，所述检测件（101d-2）设置于抑振电磁铁（101d-4）侧边；其中，所述防护件（101d-1）的冷却管（101d-12）安装于所述透明壳（101d-11）的内壁；所述纠偏件（101d-3）区分为第一电磁铁（101d-31）和第二电磁铁（101d-32），所述第一电磁铁（101d-31）和第二电磁铁（101d-32）对称设置于所述抑振电磁铁（101d-4）的两端；所述第一喷射组件（101b）包括喷气箱（101b-1）、导流板（101b-2）和风机（101b-3），所述风机（101b-3）嵌入设置于所述喷气箱（101b-1）内且其第一进风口（Q1）与集气腔（M1）连接，所述导流板（101b-2）安装于所述喷气箱（101b-1）的第一出气口（k1）上；其中，所述喷气箱（101b-1）靠近第一出气口（k1）的一端为阶梯状结构；其中，所述导流板（101b-2）上设置有喷嘴（101b-21）；其中，所述防护件（101d-1）的安装架（101d-13）设置于两个所述喷嘴（101b-21）形成的安装槽（101b-22）内；所述第一气体回流组件（101c）包括回流壳（101c-1）和导风件（101c-2），所述回流壳（101c-1）与导风件（101c-2）连接且相通；其中，所述回流壳（101c-1）嵌入设置于所述安装槽（101b-22）内且其设置于所述防护件（101d-1）一侧；其中，所述回流壳（101c-1）上设置有第二进风口（Q2）；所述导风件（101c-2）包括第一导流壳（101c-21）、第二导流壳（101c-22）和回风连接管（101c-23），所述回流壳（101c-1）的两端分别与所述第一导流壳（101c-21）和第二导流壳（101c-22）连接且相通，所述第一导流壳（101c-21）和第二导流壳（101c-22）对称设置于所述喷气箱（101b-1）的两侧且其两者的另一端分别与嵌入设置于集气腔（M1）内的所述回风连接管（101c-23）连接且相通；其中，所述回风连接管（101c-23）上设置有第二出气孔（K2）；所述抑振电磁铁（101d-4）上下镜像设置；所述第一电磁铁（101d-31）与所述第二电磁铁（101d-32）镜像且左右对称纠偏件（101d-3）设置；所述第一出气口（k1）外围设置有电加热器（101b-4）；所述喷嘴（101b-21）喷出的气体与电工钢接触后，气体发散，在所述风机（101b-3）的作用下，散发的气体通过所述回流壳（101c-1）回到所述导风件（101c-2）内，再通过所述回风连接管（101c-23）汇集在所述集气腔（M1）处，经过所述电加热器（101b-4）干燥后，通过所述风机（101b-3）将干燥后的气体收回所述喷气箱（101b-1）内储存，如此进行下一次气体循环。

全文数据：一种电工钢电磁抑振纠偏装置技术领域本发明涉及的电工钢生产技术领域，尤其涉及一种电工钢电磁抑振纠偏装置。背景技术电工钢因具有高磁导率、低铁损与磁致伸缩系数小等优点被广泛的应用于电力、电子和国防工业中，但目前电工钢在我国仍属于主要短缺的钢材品种，高效率、低成本的制备这类材料对于我国装备制造产业升级和国防建设具有重要战略意义；电工钢表面的绝缘镀层对电工钢起到绝缘作用，是电工钢材料的重要组成部分；但是电工钢表面的镀层在干燥的过程中会和和其他设备相接触而被划伤，气垫式干燥炉是一种将带材悬浮在空间进行干燥的干燥设备，电工钢在气垫式干燥炉内干燥可以大大降低带钢表面镀层被破坏的问题，因此广泛应用于电工钢表面镀层的干燥过程，气垫炉具有加热速度快、工作效率高，产品表面质量好等优点被应用于电工钢的生产中，但是气垫炉中的带材在漂浮中会产生纵向的振动与横向的偏斜现象，易使带材在炉体中与设备碰撞导致带材损伤，降低产品的表面质量。发明内容本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。鉴于上述现有电工钢电磁抑振纠偏装置存在带材在气垫炉中漂浮时会产生纵向的振动与横向的偏斜现象的问题，提出了本发明。因此，本发明目的是提供一种电工钢电磁抑振纠偏装置。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电工钢电磁抑振纠偏装置，包括电磁抑振纠偏模块，所述电磁抑振纠偏模块，包括第一悬浮单元和第二悬浮单元，所述第一悬浮单元与第二悬浮单元镜像设置，且两者之间有构成第一悬浮通道。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述第一悬浮单元与第二悬浮单元的结构相同；其中，所述第一悬浮单元包括第一壳体、第一喷射组件、第一气体回流组件和抑振纠偏组件，所述第一喷射组件设置于第一壳体的内侧，所述第一气体回流组件与第一喷射组件连接，所述抑振纠偏组件设置于所述第一气体回流组件的一侧。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述抑振纠偏组件包括防护件、检测件、纠偏件和抑振电磁铁，所述检测件、纠偏件和抑振电磁铁均设置于所述防护件的透明壳内，所述检测件设置于抑振电磁铁侧边；其中，所述防护件的冷却管安装于所述透明壳的内壁。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述纠偏件区分为第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁对称设置于所述抑振电磁铁的两端。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述第一喷射组件包括喷气箱、导流板和风机，所述风机嵌入设置于所述喷气箱内且其第一进风口与集气腔连接，所述导流板安装于所述喷气箱的第一出气口上；其中，所述喷气箱靠近第一出气口的一端为阶梯状结构；其中，所述导流板上设置有喷嘴；其中，所述防护件的安装架设置于两个所述喷嘴形成的安装槽内。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述第一气体回流组件包括回流壳和导风件，所述回流壳与导风件连接且相通；其中，所述回流壳嵌入设置于所述安装槽内且其设置于所述防护件一侧；其中，所述回流壳上设置有第二进风口。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述导风件包括第一导流壳、第二导流壳和回风连接管，所述回流壳的两端分别与所述第一导流壳和第二导流壳连接且相通，所述第一导流壳和第二导流壳对称设置于所述喷气箱的两侧且其两者的另一端分别与嵌入设置于集气腔内的回风连接管连接且相通；其中，所述回风连接管上设置有第二出气孔。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：还包括永磁抑振模块，所述永磁抑振模块设置于所述电磁抑振纠偏模块一侧。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述永磁抑振模块包括第三悬浮单元、第四悬浮单元和抑振组件，所述第三悬浮单元与第四悬浮单元镜像设置，且两者之间有构成第二悬浮通道，所述抑振组件嵌入设置于所述第三悬浮单元和第四悬浮单元内；其中，所述第二悬浮通道与第一悬浮通道连接且相通；其中，所述第三悬浮单元与第四悬浮单元的结构相同。作为本发明所述电工钢电磁抑振纠偏装置的一种优选方案，其中：所述抑振组件包括驱动件和抑振永磁铁，所述抑振永磁铁设置于所述驱动件的转动体上且其穿过所述第三悬浮单元和第四悬浮单元的第二壳体嵌入设置于所述第三悬浮单元和第四悬浮单元的安防组件内；其中，所述驱动件还包括横向移动体和纵向移动体，所述转动体与所述纵向移动体连接且相对垂直设置，所述纵向移动体与所述横向移动体连接且相对垂直设置，所述横向移动体设置于所述第二壳体上。发明的有益效果：本发明采用抑振纠偏模块产生的洛伦茨力抑制带材的振动和偏斜，避免了带材在炉体中振动时与设备进行碰撞导致带材损伤问题，从而能够大大提高了电工钢产品的表面质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的电磁抑振纠偏模块结构示意图。图2为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的电磁抑振纠偏模块局部爆炸结构示意图。图3为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的抑振纠偏组件剖面结构示意图。图4为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的电磁抑振纠偏模块剖面以及气流流动结构示意图。图5为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置的电工钢结构示意图。图6为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的防护件结构示意图。图7为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的第一喷射组件结构示意图。图8为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的导流板结构示意图。图9为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的导流板另一视角结构示意图。图10为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的第一气体回流组件结构示意图。图11为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置的整体结构示意图。图12为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的永磁抑振模块结构示意图。图13为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的永磁抑振模块局部爆炸结构示意图。图14为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述的抑振组件结构示意图。图15为本发明电工钢电磁抑振纠偏装置所述抑振永磁铁及局部放大结构示意图。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1参照图1，提供了一种电工钢电磁抑振纠偏装置的整体结构示意图，如图1，一种电工钢电磁抑振纠偏装置包括电磁抑振纠偏模块100，电磁抑振纠偏模块100包括第一悬浮单元101和第二悬浮单元102，第一悬浮单元101与第二悬浮单元102镜像设置，且两者之间有构成第一悬浮通道N1，第一悬浮单元101与第二悬浮单元102的结构相同；。具体的，本发明主体结构包括电磁抑振纠偏模块100，电磁抑振纠偏模块100包括第一悬浮单元101和第二悬浮单元102，通过设置的第一悬浮单元101和第二悬浮单元102之间的相互配合，能够产生的洛伦茨力抑制带材的振动和偏斜，避免了带材在炉体中振动时与设备进行碰撞导致带材损伤问题，进而大大提高了产品的表面质量，其中，第一悬浮单元101与第二悬浮单元102镜像设置，且两者之间有构成第一悬浮通道N1，第一悬浮通道N1为电工钢能够悬浮提供了通道，需强调的是，第一悬浮单元101与第二悬浮单元102的结构相同；进一步的，如图2所示，第一悬浮单元101包括第一壳体101a、第一喷射组件101b、第一气体回流组件101c和抑振纠偏组件101d，第一喷射组件101b设置于第一壳体101a的内，但第一喷射组件101b与第一壳体101a之间具有间距，在此形成的间距为大量集气提供了保障，而第一气体回流组件101c可避免喷射出来气体的四处发散影响电工钢漂浮的情况发生，其与第一喷射组件101b连接，较好的，第一气体回流组件101c绕设于第一喷射组件101b局部外部，抑振纠偏组件101d设置于第一气体回流组件101c的一侧且其一端贯穿性穿过第一壳体101a。其中，第一悬浮单元101的抑振纠偏组件101d与第二悬浮单元102的抑振纠偏组件101d一一对应且相对镜像设置，第一悬浮单元101的抑振纠偏组件101d与第二悬浮单元102的抑振纠偏组件101d通过对电工钢施加向上或向下电磁力，对电工钢形成拖拽，抑制带材垂直方向的振动，避免电工钢与干燥炉接触造成带材划伤。其中，第一悬浮单元101的第一壳体101a与第二悬浮单元102的第一壳体101a镜像设置，需说明的是，第一悬浮单元101的第一壳体101a与第二悬浮单元102的第一壳体101a连接处一侧设置有观察窗101a-1，观察窗101a-1用于操作人员观察带材在设备中的漂浮状态。使用时，电工钢贯穿性穿过第一悬浮单元101与第二悬浮单元102形成的第一悬浮通道N1，上下镜像设置的第一喷射组件101b喷射气体来对悬浮的电工钢进行约束，第二悬浮单元102的第一喷射组件101b喷出的气体对电工钢产生一个向上托举的力，当电工钢受到第二悬浮单元102的第一喷射组件101b的向上托举的力与第一悬浮单元101的第一喷射组件101b的向下的压力之差与电工钢的重力相等时，带材就会在装置中漂浮，镜像设置的抑振纠偏组件101d对电工钢施加向上或向下的电磁力，对带材的偏斜运动施加约束，避免电工钢的偏斜，当第一喷射组件101b喷出的气体与电工钢接触后，气体发散，第一气体回流组件101c能够将气体收回，进行下一次气体循环。实施例2参照图3～图5，该实施例不同于第一个实施例的是：抑振纠偏组件101d包括防护件101d-1、检测件101d-2、纠偏件101d-3和抑振电磁铁101d-4，通过设置的防护件101d-1、检测件101d-2、纠偏件101d-3和抑振电磁铁101d-4之间的相互配合，能够对悬浮的电工钢的偏斜运动施加约束，避免电工钢的偏斜。具体的，抑振纠偏组件101d包括防护件101d-1、检测件101d-2、纠偏件101d-3和抑振电磁铁101d-4，检测件101d-2、纠偏件101d-3和抑振电磁铁101d-4均设置于防护件101d-1的透明壳101d-11内，检测件101d-2设置于抑振电磁铁101d-4侧边，其中，镜像设置的抑振电磁铁101d-4分别对悬浮的电工钢上下两侧进行吸附，如此用来其在垂直方向进行抑振，保证了其电工钢悬浮的稳定性能，需说明的是，透明壳101d-11的开口端穿过第一壳体101a，透明壳101d-11采用耐高温材料制成，如玻璃、塑料等材料。进一步的，检测件101d-2包括温度仪101d-21和测高仪101d-22，温度仪101d-21用于检测当前电工钢的温度，克服现场中通过人工经验对带材温度状态分析的弊端，使得温度的检测更加精确，更加符合实际工况的要求，而测高仪101d-22用于测量电工钢距离缝隙喷嘴的高度，便于对装置运行状态进行实时控制，此外，测量的高度可用于实际工况的数学建模，便于后续参数的调整，在本实施例中，温度仪101d-21和测高仪101d-22分别设置于抑振电磁铁101d-4的两侧，较好的，温度仪101d-21为温度传感器，测高仪101d-22为测距传感器。进一步的，纠偏件101d-3区分为第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32，第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32对称设置于抑振电磁铁101d-4的两端，第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32起到对悬浮的电工钢横向进行纠偏的作用。进一步的，如图6所示，防护件101d-1还包括冷却管101d-12和安装架101d-13，冷却管101d-12用于对透明壳101d-11降温，保证其内部检测件101d-2、纠偏件101d-3和抑振电磁铁101d-4的使用寿命，安装架101d-13固定于透明壳101d-11的外侧，防护件101d-1的冷却管101d-12通过强力胶或卡箍安装于透明壳101d-11的内壁，需要说明的是，冷却管101d-12共设两个，两个冷却管101d-12对称设置于透明壳101d-11的两内壁上，较好的，冷却管101d-12为环形结构，其两端分别与冷却液进管和冷却液出管连接，而安装架101d-13共设置有两个，两个安装架101d-13对称设置于透明壳101d-11的两侧，优选的，两个安装架101d-13与透明壳101d-11为一体式结构。使用时，电工钢贯穿性穿过第一悬浮单元101与第二悬浮单元102形成的第一悬浮通道N1，上下镜像设置的第一喷射组件101b喷射气体来对悬浮的电工钢进行约束，第二悬浮单元102的第一喷射组件101b喷出的气体对电工钢产生一个向上托举的力，当电工钢受到第二悬浮单元102的第一喷射组件101b的向上托举的力与第一悬浮单元101的第一喷射组件101b的向下的压力之差与电工钢的重力相等时，带材就会在装置中漂浮，上下镜像设置的抑振电磁铁101d-4对电工钢施加电磁力，能够对电工钢上下两侧进行约束，而镜像且左右对称纠偏件101d-3的第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32，可电工钢的偏斜运动施加约束，避免电工钢的偏斜，如此保证了电工钢悬浮的稳定性，当第一喷射组件101b喷出的气体与电工钢接触后，气体发散，第一气体回流组件101c能够将气体收回，进行下一次气体循环。实施例3参照图7，该实施例不同于以上实施例的是：第一喷射组件101b包括喷气箱101b-1、导流板101b-2和风机101b-3，通过设置的喷气箱101b-1、导流板101b-2和风机101b-3之间的相互配合，保证喷气的稳定性与均匀性。具体的，第一喷射组件101b包括喷气箱101b-1、导流板101b-2和风机101b-3，风机101b-3嵌入设置于喷气箱101b-1内腔内且其第一进风口Q1与集气腔M1连接，风机101b-3的出气口朝向喷气箱101b-1的内腔，而导流板101b-2覆盖于喷气箱101b-1的第一出气口k1上且两者的连接处通过螺栓和强力胶连接和密封，较好的，第一出气口k1外围设置有电加热器101b-4，电加热器101b-4用于干燥气体，其中，电加热器101b-4上开设有通孔，通孔与第一进风孔Q1对应。优选的，喷气箱101b-1靠近第一出气口k1的一端为阶梯状结构，阶梯状喷气箱101b-1可提高喷气箱101b-1腔体内的气压，使喷嘴喷出的气体具有更高的喷射压力，需说明的是，喷气箱101b-1与第一壳体101a通过螺栓连接进一步的，如图8和9，导流板101b-2上设置有喷嘴101b-21，喷嘴101b-21为凸起结构，而喷嘴101b-21上开设有喷气缝隙，喷嘴101b-21至少设置有两个，图中个数仅作参考，两个喷嘴101b-21之间有形成安装槽101b-22，其中，防护件101d-1的安装架101d-13通过螺栓设置于两个喷嘴101b-21形成的安装槽101b-22内固定。使用时，电工钢贯穿性穿过第一悬浮单元101与第二悬浮单元102形成的第一悬浮通道N1，上下镜像设置的第一喷射组件101b喷射气体来对悬浮的电工钢进行约束，第二悬浮单元102的第一喷射组件101b喷出的气体对电工钢产生一个向上托举的力，当电工钢受到第二悬浮单元102的第一喷射组件101b的向上托举的力与第一悬浮单元101的第一喷射组件101b的向下的压力之差与电工钢的重力相等时，带材就会在装置中漂浮，上下镜像设置的抑振电磁铁101d-4对电工钢施加电磁力，能够对电工钢上下两侧进行约束，而镜像且左右对称纠偏件101d-3的第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32，可电工钢的偏斜运动施加约束，避免电工钢的偏斜，如此保证了电工钢悬浮的稳定性，当导流板101b-2的喷嘴101b-21喷出的气体与电工钢接触后，气体发散，在风机101b-3的作用下，第一气体回流组件101c能够将气体收回喷气箱101b-1内储存，如此进行下一次气体循环。实施例4参照图10，该实施例不同于以上实施例的是：第一气体回流组件101c包括回流壳101c-1和导风件101c-2，通过设置的回流壳101c-1和导风件101c-2之间的相互配合，能够将喷在电工钢上散发的气体最快回收至喷气箱101b-1内，避免影响电工钢漂浮的因素发生。具体的，第一气体回流组件101c包括回流壳101c-1和导风件101c-2，回流壳101c-1与导风件101c-2连接且相通；其中，回流壳101c-1通过螺栓嵌入设置于安装槽101b-22内且其设置于防护件101d-1一侧，防护件101d-1的透明壳101d-11与回流壳101c-1相对平行设置，防护件101d-1靠近电工钢，需说明的是，回流壳101c-1上设置有第二进风口Q2，喷到电工钢上散发的气体通过第二进风口Q2汇集到回流壳101c-1内，再通过回流壳101c-1汇流到导风件101c-2内。进一步的，导风件101c-2包括第一导流壳101c-21、第二导流壳101c-22和回风连接管101c-23，回流壳101c-1的两端分别与第一导流壳101c-21和第二导流壳101c-22连接且相通，第一导流壳101c-21和第二导流壳101c-22对称设置于喷气箱101b-1的两侧且其两者的另一端分别与嵌入设置于集气腔M1内的回风连接管101c-23连接且相通；其中，回风连接管101c-23上设置有第二出气孔K2，第二出气孔K2朝向风机101b-3的第一进风口Q1，较好的，第一导流壳101c-21和第二导流壳101c-22的内腔有构成三角回风道结构，可减小对重回风管道的压力损失，优选的，回流壳101c-1、第一导流壳101c-21、第二导流壳101c-22和回风连接管101c-23为一体式结构且相通。使用时，电工钢贯穿性穿过第一悬浮单元101与第二悬浮单元102形成的第一悬浮通道N1，上下镜像设置的第一喷射组件101b喷射气体来对悬浮的电工钢进行约束，第二悬浮单元102的第一喷射组件101b喷出的气体对电工钢产生一个向上托举的力，当电工钢受到第二悬浮单元102的第一喷射组件101b的向上托举的力与第一悬浮单元101的第一喷射组件101b的向下的压力之差与电工钢的重力相等时，带材就会在装置中漂浮，上下镜像设置的抑振电磁铁101d-4对电工钢施加电磁力，能够对电工钢上下两侧进行约束，而镜像且左右对称纠偏件101d-3的第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32，可电工钢的偏斜运动施加约束，避免电工钢的偏斜，如此保证了电工钢悬浮的稳定性，当导流板101b-2的喷嘴101b-21喷出的气体与电工钢接触后，气体发散，在风机101b-3的作用下，散发的气体通过回流壳101c-1回到导风件101c-2内，再通过导风件101c-2的回风连接管101c-23汇集在集气腔M1处，经过电加热器101b-4干燥后，通过风机101b-3将干燥后的气体收回喷气箱101b-1内储存，如此进行下一次气体循环。实施例5参照图11～图13，该实施例不同于第一个实施例的是：本发明还包括永磁抑振模块200，设置的永磁抑振模块200，能够进一步确保电工钢纵向悬浮的稳定性，其永磁抑振模块200设置于电磁抑振纠偏模块100一侧，而永磁抑振模块200包括第三悬浮单元201、第四悬浮单元202和抑振组件203。具体的，本发明还包括永磁抑振模块200，永磁抑振模块200设置于电磁抑振纠偏模块100一侧，其中，永磁抑振模块200包括第三悬浮单元201、第四悬浮单元202和抑振组件203，第三悬浮单元201与第四悬浮单元202镜像设置，且两者之间有构成第二悬浮通道N2，抑振组件203嵌入设置于第三悬浮单元201和第四悬浮单元202内；其中，第二悬浮通道N2与第一悬浮通道N1连接且相通；其中，第三悬浮单元201与第四悬浮单元202的结构相同。进一步的，如图13所示，第三悬浮单元201包括第二壳体201a、安防组件201b、第二气体回流组件201c和第二喷射组件201d，其中，第二壳体201a、第二气体回流组件201c和第二喷射组件201d分别与第一壳体101a、第一气体回流组件101c和第一喷射组件101b的结构相同，在此不再一一赘述，需说明的是，第三悬浮单元201的第二壳体201a与第四悬浮单元202的第二壳体201a的连接处设置有观察窗，便于操作人员观察，第一壳体101a与第二壳体201a通过螺栓固定连接。进一步的，如图14所示，抑振组件203包括驱动件203a和抑振永磁铁203b，抑振永磁铁203b设置于驱动件203a的转动体203a-1上且其穿过第三悬浮单元201和第四悬浮单元202的第二壳体201a嵌入设置于第三悬浮单元201和第四悬浮单元202的安防组件201b内，需说明的是，安防组件201b与防护件101d-1的结构相同，其内部设置的冷却管101d-12能够保证透明壳101d-11内的温度，使抑振永磁铁203b温度保持在一个合理的范围内，避免抑振永磁铁203b过热导致损毁。其中，转动体203a-1包括旋转轴203a-11、第一电机203a-12和连接杆203a-13，第一电机203a-12设置于连接杆203a-13上且其转轴穿过连接杆203a-13与旋转轴203a-11连接，需说明的是，转动体203a-1共设置有两个，两个转动体203a-1上均设置有抑振永磁铁203b，两组抑振永磁铁203b分别嵌入上下对称的第三悬浮单元201和第四悬浮单元202的安防组件201b内。进一步的，驱动件203a还包括横向移动体203a-2和纵向移动体203a-3，转动体203a-1的连接杆203a-13与纵向移动体203a-3连接且相对垂直设置，纵向移动体203a-3与横向移动体203a-2连接且相对垂直设置，横向移动体203a-2设置于第二壳体201a上；其中，横向移动体203a-2包括第二电机203a-21、丝杠203a-22和移动座203a-23，丝杠203a-22的两端通过安装座与第二壳体201a；连接，第二电机203a-21安装与安装座上且其转轴与丝杠203a-22连接，移动座203a-23套设在丝杠203a-22的外侧，较好的，丝杠203a-22的两侧对称设置有限位轴，移动座203a-23也套设于限位轴上，进一步的，纵向移动体203a-3与横向移动体203a-2结构相同，但不同的是，纵向移动体203a-3的丝杠203a-22两端分别安装在两个横向移动体203a-2的移动座203a-23上，横向移动体203a-2可带动纵向移动体203a-3在横向方向移动，而转动体203a-1的连接杆203a-13通过螺栓固定于纵向移动体203a-3的移动座203a-23上，纵向移动体203a-3能够驱动转动体203a-1在纵向方向移动，如此可实现抑振永磁铁203b纵横方向的调节，即利于电工钢在纵向悬浮的稳定性。进一步的，如图15所示，抑振永磁铁203b区分为第一永磁铁203b-1和第二永磁铁203b-2，第一永磁铁203b-1和第二永磁铁203b-2均设置于转动体203a-1的旋转轴203a-11上，其中，第一永磁铁203b-1和第二永磁铁203b-2分别为S极磁铁和N极磁铁，需说明的是，第一永磁铁203b-1和第二永磁铁203b-2均至少设置有两个，两个第一永磁铁203b-1与两个第二永磁铁203b-2交叉设置。使用时，电工钢依次穿过永磁抑振模块200的第二悬浮通道N2和电磁抑振纠偏模块100的第一悬浮通道N1，上下镜像设置的第一喷射组件101b和第二喷射组件201d喷射气体来对悬浮的电工钢进行约束，第一喷射组件101b或第二喷射组件201d喷出的气体对电工钢产生一个向上托举的力，当电工钢受到第一喷射组件101b或第二喷射组件201d的向上托举的力与第一喷射组件101b或第二喷射组件201d的向下的压力之差与电工钢的重力相等时，带材就会在装置中漂浮，上下镜像设置的抑振电磁铁101d-4对电工钢施加电磁力，能够对电工钢上下两侧进行约束，而镜像且左右对称纠偏件101d-3的第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32，可电工钢的偏斜运动施加约束，避免电工钢的偏斜，如此保证了电工钢悬浮的稳定性，永磁抑振模块200的抑振永磁铁203b旋转转动，可防止电工钢在纵向方向振动偏移，即保证了电工钢悬浮的稳定性，当导流板101b-2的喷嘴101b-21喷出的气体与电工钢接触后，气体发散，在风机101b-3的作用下，散发的气体通过回流壳101c-1回到导风件101c-2内，再通过导风件101c-2的回风连接管101c-23汇集在集气腔M1处，经过电加热器101b-4干燥后，通过风机101b-3将干燥后的气体收回喷气箱101b-1内储存，如此进行下一次气体循环。应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：包括电磁抑振纠偏模块100，所述电磁抑振纠偏模块100，包括第一悬浮单元101和第二悬浮单元102，所述第一悬浮单元101与第二悬浮单元102镜像设置，且两者之间有构成第一悬浮通道N1。2.如权利要求1所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述第一悬浮单元101与第二悬浮单元102的结构相同；其中，所述第一悬浮单元101包括第一壳体101a、第一喷射组件101b、第一气体回流组件101c和抑振纠偏组件101d，所述第一喷射组件101b设置于第一壳体101a的内侧，所述第一气体回流组件101c与第一喷射组件101b连接，所述抑振纠偏组件101d设置于所述第一气体回流组件101c的一侧。3.如权利要求2所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述抑振纠偏组件101d包括防护件101d-1、检测件101d-2、纠偏件101d-3和抑振电磁铁101d-4，所述检测件101d-2、纠偏件101d-3和抑振电磁铁101d-4均设置于所述防护件101d-1的透明壳101d-11内，所述检测件101d-2设置于抑振电磁铁101d-4侧边；其中，所述防护件101d-1的冷却管101d-12安装于所述透明壳101d-11的内壁。4.如权利要求3所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述纠偏件101d-3区分为第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32，所述第一电磁铁101d-31和第二电磁铁101d-32对称设置于所述抑振电磁铁101d-4的两端。5.如权利要求2～4任一所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述第一喷射组件101b包括喷气箱101b-1、导流板101b-2和风机101b-3，所述风机101b-3嵌入设置于所述喷气箱101b-1内且其第一进风口Q1与集气腔M1连接，所述导流板101b-2安装于所述喷气箱101b-1的第一出气口k1上；其中，所述喷气箱101b-1靠近第一出气口k1的一端为阶梯状结构；其中，所述导流板101b-2上设置有喷嘴101b-21；其中，所述防护件101d-1的安装架101d-13设置于两个所述喷嘴101b-21形成的安装槽101b-22内。6.如权利要求5所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述第一气体回流组件101c包括回流壳101c-1和导风件101c-2，所述回流壳101c-1与导风件101c-2连接且相通；其中，所述回流壳101c-1嵌入设置于所述安装槽101b-22内且其设置于所述防护件101d-1一侧；其中，所述回流壳101c-1上设置有第二进风口Q2。7.如权利要求6所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述导风件101c-2包括第一导流壳101c-21、第二导流壳101c-22和回风连接管101c-23，所述回流壳101c-1的两端分别与所述第一导流壳101c-21和第二导流壳101c-22连接且相通，所述第一导流壳101c-21和第二导流壳101c-22对称设置于所述喷气箱101b-1的两侧且其两者的另一端分别与嵌入设置于集气腔M1内的回风连接管101c-23连接且相通；其中，所述回风连接管101c-23上设置有第二出气孔K2。8.如权利要求1～4、6和7任一所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：还包括永磁抑振模块200，所述永磁抑振模块200设置于所述电磁抑振纠偏模块100一侧。9.如权利要求8所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述永磁抑振模块200包括第三悬浮单元201、第四悬浮单元202和抑振组件203，所述第三悬浮单元201与第四悬浮单元202镜像设置，且两者之间有构成第二悬浮通道N2，所述抑振组件203嵌入设置于所述第三悬浮单元201和第四悬浮单元202内；其中，所述第二悬浮通道N2与第一悬浮通道N1连接且相通；其中，所述第三悬浮单元201与第四悬浮单元202的结构相同。10.如权利要求9所述的电工钢电磁抑振纠偏装置，其特征在于：所述抑振组件203包括驱动件203a和抑振永磁铁203b，所述抑振永磁铁203b设置于所述驱动件203a的转动体203a-1上且其穿过所述第三悬浮单元201和第四悬浮单元202的第二壳体201a嵌入设置于所述第三悬浮单元201和第四悬浮单元202的安防组件201b内；其中，所述驱动件203a还包括横向移动体203a-2和纵向移动体203a-3，所述转动体203a-1与所述纵向移动体203a-3连接且相对垂直设置，所述纵向移动体203a-3与所述横向移动体203a-2连接且相对垂直设置，所述横向移动体203a-2设置于所述第二壳体201a上。

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