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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明涉及一种没有增大奥氏体晶粒度尺寸，避免了较大的奥氏体晶粒度降低机械性能风险而达到了与之相同的目的的改善18CrNiMo7‑6圆钢带状组织的方法，采用两次油压机鐓粗拔长工艺方案，控制第二次鐓粗的高度H2比第一次鐓粗高度H1高20～30mm，促使第一次鐓粗及拔长中的变形、拉长塑性夹杂物在第二次鐓粗中更加分散，然后在第二次鐓粗后的拔长过程中采用不同道次砧宽比，促使金属在径向与轴向流动，扩大坯料在直径方向以及轴向方向上二次枝晶间距离散先共析铁素体的形核质点，不增大奥氏体晶粒度尺寸，达到了改善带状组织的效果。

主权项：1.一种改善18CrNiMo7-6圆钢带状组织的方法，其特征在于：锻造步骤如下：步骤1）、提前将φ600规格连铸坯料中心φ60mm范围内封焊，然后将连铸坯装入加热炉，在450～550℃待料，升温3h，在750～850℃保温4h，然后升温5h，在1200℃±10℃保温，保温时间按照100mm保温0.8～0.9h执行；步骤2）、坯料加热保温后采用3150吨油压机鐓粗至高度H1，鐓粗比在2.0～2.3之间；步骤3）、将步骤2）坯料在500mm上下平砧上拔长，采用WHF法拔长，具体过程不再赘述；此工步主要目的是保证超声波探伤合格,为第二次鐓粗拔长做好准备；步骤4）、将步骤3）坯料返炉加热后采用3150吨油压机鐓粗至高度H2，H2比H1高20～30mm；步骤5）、将步骤4）坯料在500mm上下平砧上拔长4道次，第一道次砧宽比控制在0.6～0.7之间，压下量控制在18～20%，第二道次砧宽比控制在1.3～1.8之间，压下量控制在22～25%，第三道次砧宽比控制在0.6～0.7之间，压下量控制在18～20%，第四道次砧宽比控制在1.3～1.8之间，压下量控制在22～25%，每两砧保证至少15%的搭砧量，每道次翻转90°；步骤6）、将步骤5）坯料翻转90°后在500mm上下平砧上拔长4道次，第一道次砧宽比控制在1.3～1.8之间，压下量控制在22～25%，第二道次砧宽比控制在0.6～0.7之间，压下量控制在18～20%，第三道次砧宽比控制在1.3～1.8之间，压下量控制在22～25%，第四道次砧宽比控制在0.6～0.7之间，压下量控制在18～20%，每两砧保证至少15%的搭砧量，每道次翻转90°；步骤7）、坯料倒棱、拔长并锻造至成品尺寸。

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