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申请/专利权人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司

摘要：一种双向直线移位式罐口成型构及瓶罐罐口成型机，特征是：设计一个闭环载具链、一个长圆形轨道、第一组滑动台和第二组滑动台，第一组滑动台上安装有第一组模具，第二组滑动台上安装有第二组模具。闭环载具链整体座落在长圆形轨道上并可沿轨迹方向移动，第一组滑动台上的第一组模具面对长圆形轨道第一直线段上的第一组载具布置，第二组滑动台上的第二组模具面对长圆形轨道第二直线段上的第二组载具布置。工作时闭环载具链与两组滑动台交替运动，其中，闭环载具链沿长圆形轨道方向以工位距离为步长作循环间歇移动，两组滑动台相互间作反向往复移动。本方案所有模具站呈直线式排列，结构对称布置，使整机结构紧凑，占用空间较小，调试维护较为方便。

主权项：1.一种双向直线移位式罐口成型机构，其特征在于：包括用来装载被成型罐体（17）的载具移位机构（1）以及用来装载成型模具的模具滑移机构（2）；所述载具移位机构（1）包括：闭环载具链（3），该闭环载具链（3）是由若干个相同的载具（5）首尾铰接相连并串联在一起形成的以载具（5）作为链节的闭环链结构，其中，载具（5）是用来安装和定位被成型罐体（17）的器具；长圆形轨道（4），该长圆形轨道（4）由轨迹为两段直线的第一直线段和第二直线段以及轨迹为两段半圆弧的第一半圆弧段和第二半圆弧段拼接而成；所述长圆形轨道（4）相对固定，所述闭环载具链（3）整体座落在长圆形轨道（4）上，并且能够沿长圆形轨道（4）的轨迹方向移动，闭环载具链（3）位于长圆形轨道（4）第一直线段和第二直线段上的两排直线排列的载具（5）作为第一组载具和第二组载具，其中，第一组载具中的各个载具（5）中心呈直线布置，且两两载具（5）中心之间的距离相同并等于一个工位长度；第二组载具中的各个载具（5）中心呈直线布置，且两两载具（5）中心之间的距离相同并等于一个工位长度；所述模具滑移机构（2）包括：两组滑动台，即第一组滑动台（6）和第二组滑动台（7），第一组滑动台（6）至少由一个滑动台组成，第二组滑动台（7）至少由一个滑动台组成，两组滑动台相对于长圆形轨道（4）滑动配合；若干个模具，这若干个模具分为两组，即第一组模具（8）和第二组模具（9），其中，第一组模具（8）沿直线方向间隔安装在第一组滑动台（6）上，第一组模具（8）中的各站模具中心呈直线布置，且同一个滑动台上两两模具中心之间的距离相同并等于一个工位长度，第二组模具（9）沿直线方向间隔安装在第二组滑动台（7）上，第二组模具（9）中的各站模具中心呈直线布置，且同一个滑动台上两两模具中心之间的距离相同并等于一个工位长度；第一组滑动台（6）的滑动方向与第一组模具（8）中心所在的直线方向垂直，第二组滑动台（7）的滑动方向与第二组模具（9）中心所在直线方向垂直；在装配状态下，第一组滑动台（6）上的第一组模具（8）面对长圆形轨道（4）第一直线段上的第一组载具布置，其中，第一组模具（8）中的各个模具中心所在的直线与第一组载具中的各个载具（5）中心所在的直线平行，并且第一组模具（8）中的各个模具与第一组载具中的各个载具（5）在位置上一一对应；第二组滑动台（7）上的第二组模具（9）面对长圆形轨道（4）第二直线段上的第二组载具布置，其中，第二组模具（9）中的各个模具中心所在的直线与第二组载具中的各个载具（5）中心所在的直线平行，并且第二组模具（9）中的各个模具与第二组载具中的各个载具（5）在位置上一一对应；在工作状态下，闭环载具链（3）沿长圆形轨道（4）方向以工位距离为步长作单向循环间歇移动，两组滑动台相互间从各自的起始位置开始作同步反向往复移动，整个成型加工过程中当闭环载具链（3）相对于长圆形轨道（4）定位静止时，第一组滑动台（6）与第二组滑动台（7）进行同步相向滑动，安装在第一组滑动台（6）上的第一组模具（8）会对装载在闭环载具链（3）第一直线段上的一排罐体（17）进行成型加工，同时安装在第二组滑动台（7）上的第二组模具（9）会对装载在闭环载具链（3）第二直线段上的另一排罐体（17）进行同步成型加工；当第一组模具（8）和第二组模具（9）结束成型加工时，第一组滑动台（6）与第二组滑动台（7）作同步相背滑动带动第一组模具（8）和第二组模具（9）脱模，接着闭环载具链（3）沿长圆形轨道（4）方向向前移动一个工位步长后定位静止，接着第一组滑动台（6）与第二组滑动台（7）又进行同步相向滑动，装载在闭环载具链（3）第一直线段和第二直线段上的罐体（17）再被下一道工序的模具进行成型加工，以此循环往复完成对装载在闭环载具链（3）上的罐体（17）进行连续级进成型加工。

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