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申请/专利权人:江苏锋菱超硬工具有限公司
摘要:本发明公开了一种锋利型孔钻的生产方法,包括以下步骤:第一步:金刚石表面处理;第二步:金刚石感磁体上料;首先在孔钻基体的底部外壁上涂覆胶液,粉末状的金刚石感磁体装入到开口罐内,并位于孔钻基体的下方,磁铁置于孔钻基体的顶端,使得孔钻基体产生磁性;然后,将孔钻基体的底部置于金刚石感磁体上方,使得金刚石感磁体吸附在孔钻基体的外壁上,撤去孔钻基体上的磁铁;第三步:钎焊:从而得到锋利型孔钻;本发明大大提高了锋利型孔钻在钻孔时的强度以及使用寿命;解决了现有技术中,单层的钎焊孔钻的金刚石磨料参差不齐,不能使得棱角朝外进行有序排布,导致磨料使用率不够高,影响其孔钻的使用寿命的问题。
主权项:1.一种锋利型孔钻的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步:金刚石表面处理;对金刚石清洗;敏化处理;活化处理;化学镀:将活化处理的金刚石颗粒加入到化学镀液中,并在温度50-70℃条件下搅拌2h,取出在100℃条件下烘干2h;得到金刚石感磁体;第二步:金刚石感磁体上料;首先在孔钻基体的底部外壁上涂覆胶液,粉末状的金刚石感磁体装入到开口罐内,并位于孔钻基体的下方,磁铁置于孔钻基体的顶端,使得孔钻基体产生磁性;然后,将孔钻基体的底部置于金刚石感磁体上方,使得金刚石感磁体吸附在孔钻基体的外壁上,撤去孔钻基体上的磁铁;第三步:钎焊:将焊料加入到孔钻基体上,并分布在金刚石感磁体的间隙处,再移到真空钎焊炉中进行钎焊,从而得到锋利型孔钻;第二步是通过上料机构进行工作的,上料机构包括基板、电机、主动皮带轮、从动皮带轮、顶板、丝杆、第一套管、第二套管、安装板、限位杆、弹性杆、磁铁板、滑槽、滑轴、夹板、滑板;基板的一侧安装有电机,电机的输出端与主动皮带轮连接,主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接,从动皮带轮套设在丝杆上,丝杆转动安装在基板和顶板之间,顶板安装在基板的上方,丝杆的上下两侧设置有相反的螺纹,并分别套设有第一套管和第二套管,第二套管与滑板连接,滑板滑动安装在基板的正面上,并沿着基板上下移动,滑板上对称设置有多组滑槽,滑槽倾斜设置,滑轴位于滑槽内,并沿着滑槽移动,滑轴安装在夹板上,夹板为U形结构,夹板一侧的竖直部安装在基板的正面,并沿着基板水平移动,夹板另一侧的竖直部位于滑板的正前方;夹板另一侧的竖直部用于对孔钻进行夹持固定;第一套管连接有安装板,安装板的两侧滑动设置有限位杆,限位杆安装在基板与顶板之间,限位杆对安装板的上下移动起到限位滑动作用,安装板的底面通过弹性杆连接有磁铁板;磁体板为了给孔钻上磁。
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