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申请/专利权人：江苏锋菱超硬工具有限公司

摘要：本发明公开了一种锋利型孔钻的生产方法，包括以下步骤：第一步：金刚石表面处理；第二步：金刚石感磁体上料；首先在孔钻基体的底部外壁上涂覆胶液，粉末状的金刚石感磁体装入到开口罐内，并位于孔钻基体的下方，磁铁置于孔钻基体的顶端，使得孔钻基体产生磁性；然后，将孔钻基体的底部置于金刚石感磁体上方，使得金刚石感磁体吸附在孔钻基体的外壁上，撤去孔钻基体上的磁铁；第三步：钎焊：从而得到锋利型孔钻；本发明大大提高了锋利型孔钻在钻孔时的强度以及使用寿命；解决了现有技术中，单层的钎焊孔钻的金刚石磨料参差不齐，不能使得棱角朝外进行有序排布，导致磨料使用率不够高，影响其孔钻的使用寿命的问题。

主权项：1.一种锋利型孔钻的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：金刚石表面处理;对金刚石清洗；敏化处理；活化处理；化学镀：将活化处理的金刚石颗粒加入到化学镀液中，并在温度50-70℃条件下搅拌2h，取出在100℃条件下烘干2h；得到金刚石感磁体；第二步：金刚石感磁体上料；首先在孔钻基体的底部外壁上涂覆胶液，粉末状的金刚石感磁体装入到开口罐内，并位于孔钻基体的下方，磁铁置于孔钻基体的顶端，使得孔钻基体产生磁性；然后，将孔钻基体的底部置于金刚石感磁体上方，使得金刚石感磁体吸附在孔钻基体的外壁上，撤去孔钻基体上的磁铁；第三步：钎焊：将焊料加入到孔钻基体上，并分布在金刚石感磁体的间隙处，再移到真空钎焊炉中进行钎焊，从而得到锋利型孔钻；第二步是通过上料机构进行工作的，上料机构包括基板、电机、主动皮带轮、从动皮带轮、顶板、丝杆、第一套管、第二套管、安装板、限位杆、弹性杆、磁铁板、滑槽、滑轴、夹板、滑板；基板的一侧安装有电机，电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮套设在丝杆上，丝杆转动安装在基板和顶板之间，顶板安装在基板的上方，丝杆的上下两侧设置有相反的螺纹，并分别套设有第一套管和第二套管，第二套管与滑板连接，滑板滑动安装在基板的正面上，并沿着基板上下移动，滑板上对称设置有多组滑槽，滑槽倾斜设置，滑轴位于滑槽内，并沿着滑槽移动，滑轴安装在夹板上，夹板为U形结构，夹板一侧的竖直部安装在基板的正面，并沿着基板水平移动，夹板另一侧的竖直部位于滑板的正前方；夹板另一侧的竖直部用于对孔钻进行夹持固定；第一套管连接有安装板，安装板的两侧滑动设置有限位杆，限位杆安装在基板与顶板之间，限位杆对安装板的上下移动起到限位滑动作用，安装板的底面通过弹性杆连接有磁铁板；磁体板为了给孔钻上磁。

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