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申请/专利权人：广东中南钢铁股份有限公司

摘要：本发明实施例公开了一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统，该方法包括：检测高炉的主沟内的渣铁落点位置；当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向渣铁落点位置处加入废钢；以铁水装包量为基准，结合铁水质量成分和铁水温度，确定废钢的加入量；其中，铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。本方案通过铁水质量成分和铁水温度数据具体量化废钢加入量，能够最大程度增加熔炼废钢量，有利于提高废钢在主沟内的熔炼效果。

主权项：1.一种高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，包括：检测高炉的主沟内的渣铁落点位置；当所述主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向所述渣铁落点位置处加入废钢；以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量；其中，所述铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量；所述以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量的步骤包括：在所述铁水装包量为第一预设装包量下，根据第一预设系数确定所述铁水含硅量满足标准值时所述废钢的第一最大加入量、根据第二预设系数确定所述铁水含硫量满足标准值时所述废钢的第二最大加入量、以及根据第三预设系数确定所述铁水温度满足标准值时所述废钢的第三最大加入量；以所述第一最大加入量、所述第二最大加入量和所述第三最大加入量中的最小值作为所述废钢的加入量的最大值；其中，所述第一最大加入量等于所述铁水含硅量的降低值与所述第一预设系数之商，所述铁水含硅量的降低值为所述铁水含硅量的实际值与所述铁水含硅量的标准值的差值；所述第二最大加入量等于所述铁水含硫量的增加值与所述第二预设系数之商，所述铁水含硫量的增加值为所述铁水含硫量的标准值与所述铁水含硫量的实际值的差值；所述第三最大加入量等于所述铁水温度的降低值与所述第三预设系数之商，所述铁水温度的降低值等于所述铁水温度的实际值与所述铁水温度的标准值的差值；其中，所述第一预设系数的确定方法为：在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硅量的降低百分比即为所述第一预设系数；所述第二预设系数的确定方法为：在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硫量的增加百分比即为所述第二预设系数；所述第三预设系数的确定方法为：在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水温度的降低值即为所述第三预设系数。

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