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申请/专利权人:基迈克材料科技(苏州)有限公司
摘要:本发明公开了一种将微量硫元素引入熔炼制程材料的方法,其技术方案要点是:包括以下步骤:先熔炼一个小铸锭预合金确定硫元素烧损比例,将黄铁矿原材进行研磨制粉,震动均匀后,取一定重量的粉末,配一定量的单质材料或合金材料,进行熔炼,对得到的铸锭进行硫含量分析,确定熔炼一次硫元素的含量;在熔炼过程,粉末进行二次加料,再依据预合金硫元素含量,配比目标材料需求的重量单质材料或合金材料进行熔炼,然后再次分析确认硫元素含量。
主权项:1.一种将微量硫元素引入熔炼制程材料的方法,其特征在于:包括以下步骤:先熔炼一个铸锭预合金确定硫元素烧损比例,将黄铁矿原材进行研磨制粉,震动均匀后,取一定重量的粉末,配一定量的单质材料或合金材料,进行熔炼,对得到的铸锭进行硫含量分析,确定熔炼一次硫元素的含量;在熔炼过程,粉末进行二次加料,再依据预合金硫元素含量,配比目标材料需求的重量单质材料或合金材料进行熔炼,然后再次分析确认硫元素含量;具体包括以下步骤:S1、一次配料:准备黄铁矿10-20kg研磨粉状,震动均匀化后,取4-8g粉末,之后准备单质材料或合金材料10-20kg备用;S2、熔炼预合金:将单质材料或合金材料投入坩埚进入熔炼,将黄铁矿粉末放入二次投料装置,待单质材料或合金材料形成熔汤再投料,熔炼得到预合金;S3、硫元素检测:预合金取样,进行硫元素含量分析,确认硫含量为0.01wt%;S4、二次配料:准备黄铁矿研磨粉状40-60g,单质材料或合金材料100-120kg,原料表面需清洁干净;S5、熔炼目标合金:将原料单质材料或合金材料投入坩埚进入熔炼,黄铁矿粉末放入二次投料装置,待单质材料或合金材料形成熔汤再投料,熔炼得到目标合金;S6、硫元素检测确认:进行成分分析,得硫含量0.01wt%。
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