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申请/专利权人：浙江中超新材料股份有限公司

摘要：本发明涉及絮片的生成技术领域，它涉及一种抗静电絮片及其制备方法，其具体步骤为将基层作为最底层铺装后，依次在其端面上铺盖连接层和外层，从而构成待加工的基材，将基材绕于传送辊组上进行加热且挤压合成絮片，将絮片送至风冷固化，冷却后的絮片送至储藏，其中基材包括基层、外层和连接层，基层由第一中空纤维和第一尼龙纤维混合纺制而成，连接层包括低熔点纤维和至于其上下端面上的覆膜层，该覆膜层采用粘结剂制成，覆膜层的熔点低于低熔点纤维的熔点，本发明本产品絮片在生产减少了针刺的工艺，其性能高于针刺工艺的絮片，而且絮片有良好的物理性能、舒适性和耐水性强。

主权项：1.一种用于制备抗静电絮片的方法，其特征在于：包括基层、覆盖在基层端面上的外层，基层和外层之间还有将两者固定成型的连接层，所述基层由第一中空纤维和第一尼龙纤维混合纺制而成，其中第一中空纤维占混纺纤维的60wt%，所述外层由第二中空纤维和第二尼龙纤维混合纺制而成，其中第二尼龙纤维占混纺纤维的80wt%，连接层包括低熔点纤维和至于其上下端面上的覆膜层，该覆膜层采用粘结剂制成，所述覆膜层的熔点低于低熔点纤维的熔点，所述覆膜层和低熔点纤维通过喷涂工序连接，具有步骤如下：将低熔点纤维通过牵引机拉伸展开，通过喷涂器对其两个端面进行喷涂由聚氨酯溶液构成的粘结剂，在喷涂过程中环境温度为15℃-20℃，湿度为50%rh-65%rh，喷涂器的喷涂口和低熔点纤维的距离为20cm-30cm，喷涂器在喷涂中的压力是2-5bar，最后经过冷却固化成型为连接层，覆膜层喷涂的厚度为50-80微米，S1、将基层作为最底层铺装后，依次在其端面上铺盖连接层和外层，从而构成待加工的基材；S2、将基材绕于传送辊组上进行加热且挤压合成絮片，S3、将絮片送至风冷固化，S4、冷却后的絮片送至储藏；S21、基材首先通过用于对其预热的预热辊组，其中预热辊组上的温度为80℃，预热时间为10min，S22、基材经过预热后再进入加热辊组，在基材进入加热组后，加热组对基材开始升温加热，温度由110℃升温至150℃，升温过程中采用阶段式升温，以每10℃为一个阶段设有四组加热辊组，每个阶段的升温时间保持15-20min。

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