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申请/专利权人：张家港顺美新型高分子材料有限公司

摘要：本发明涉及聚乙烯抗静电薄膜加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯抗静电薄膜的吹塑成型方法。方法涉及的设备包括顺次连接的挤出结构、吹膜结构和罩住吹膜模头的吹塑成型罩，还包括出膜件、定位组件、厚度检测件一、厚度调节件一、冷却组件、多层组件、厚度检测件二、厚度调节件二以及冷却件。本发明通过厚度检测件一从薄膜外部进行厚度检测，厚度检测件二从薄膜内部进行厚度检测。通过厚度调节件一从薄膜外部进行局部厚度调节，厚度调节件二从薄膜内部进行局部厚度调节。通过冷却组件从薄膜外部进行聚拢冷却，冷却件从薄膜内部进行送风冷却。方法操作连贯，可控性强且范围大，实现了聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型的自动化、高效化，保证了吹塑成型效果。

主权项：1.一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，涉及的装置包括顺次连接的挤出结构（1）、吹膜结构（2）和罩住吹膜模头（4）的吹塑成型罩（3），其特征在于，还包括：位于吹塑成型罩（3）顶部，且与吹膜模头（4）位置相对的出膜件（8）；位于吹塑成型罩（3）内，且设置在吹膜模头（4）和出膜件（8）之间且高度可调节的定位组件（5）；设置在定位组件（5）下端的导向组件（6）；通过导向组件（6）驱动，围绕吹膜模头（4）做圆形轨迹移动，基于不同厚度的薄膜对光的反射性能不同，从薄膜外部发射、接收检测光线，检测薄膜厚度的厚度检测件一（11）；通过导向组件（6）驱动，围绕吹膜模头（4）做圆形轨迹移动，基于流体施力引起薄膜形变的原理，从薄膜外部产生拉力，调节薄膜厚度的厚度调节件一（10）；设置在定位组件（5）上端，通过构成聚拢结构，从外部对薄膜进行降温的冷却组件（7）；以及设置在吹塑成型罩（3）底部，可升降、转动的多层组件（9）；多层组件（9）上设置从薄膜内部发射、接收检测光线，检测薄膜厚度的厚度检测件二（902），从薄膜内部产生推力的厚度调节件二（903）以及从薄膜内部送风进行冷却的冷却件（904）；导向组件（6）包括连接在高度定位组件（5）上且位于吹膜模头（4）上方的导向环（601）；导向环（601）上设置有沿导向环（601）内环做圆形轨迹移动的安装架（604）；厚度检测件一（11）和厚度调节件一（10）均设置在安装架（604）上；定位组件（5）包括上下端带可转动螺纹段（502）的定位杆（501）、分别转动设置在吹塑成型罩（3）顶、底部，且螺纹连接对应螺纹段（502）的调节套（503）以及可拆卸设置在定位杆（501）杆体上且连接导向环（601）的连接件（602）；多层组件（9）包括三层滑动套接且直径递减的柱体（901）；直径最大的柱体（901）位于环状吹膜模头（4）的中心；第二层柱体（901）上设置厚度检测件二（902）；第三层柱体（901）上设置厚度调节件二（903）和冷却件（904）；厚度检测件二（902）的检测端沿第二层柱体（901）外周设置，工作时与厚度检测件一（11）配合；厚度调节件二（903）的调节端沿第三层柱体（901）外周设置，工作时与厚度调节件一（10）配合；冷却件（904）的冷却端位于第三层柱体（901）的顶部，工作时与冷却组件（7）配合；冷却组件（7）呈镜像设置两组，每组包括转动设置在定位杆（501）上的聚拢板（701）；两侧的聚拢板（701）构成聚拢角度可调的聚拢结构，同时聚拢板（701）底部设置冷却架（702），顶端设置带加热层的聚拢辊（703）；冷却架（702）和冷却件（904）的出风端相对；方法步骤如下：S1、薄膜呈袋状从吹膜模头（4）吹出；S2、多层组件（9）逐层伸长，伸入薄膜袋内；S3、厚度检测件一（11）围绕吹膜模头（4）做圆形轨迹移动，从薄膜外部发射、接收检测光线，进行薄膜厚度检测；厚度检测件二（902）通过转动、升降，与厚度检测件一（11）位置相对，从薄膜内部发射、接收检测光线，进行薄膜厚度检测；S4、控制系统获取薄膜厚度检测数据，判断是否达标；S5、接收到厚度调节指令后，厚度调节件一（10）围绕吹膜模头（4）做圆形轨迹移动，从薄膜外部抽气产生拉力；厚度调节件二（903）通过转动、升降，与厚度调节件一（10）位置相对，从薄膜内部鼓气产生推力，对厚度超过设置阈值的薄膜进行局部厚度调节；S6、调节完成后，薄膜上移至外部与冷却组件（7）位置，同时内部与冷却件（904）的出风接触，冷却成型；S7、薄膜从出膜件（8）流出至卷收设备的卷收端。

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