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一种聚乙烯抗静电薄膜的吹塑成型方法 

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申请/专利权人:张家港顺美新型高分子材料有限公司

摘要:本发明涉及聚乙烯抗静电薄膜加工技术领域,尤其涉及一种聚乙烯抗静电薄膜的吹塑成型方法。方法涉及的设备包括顺次连接的挤出结构、吹膜结构和罩住吹膜模头的吹塑成型罩,还包括出膜件、定位组件、厚度检测件一、厚度调节件一、冷却组件、多层组件、厚度检测件二、厚度调节件二以及冷却件。本发明通过厚度检测件一从薄膜外部进行厚度检测,厚度检测件二从薄膜内部进行厚度检测。通过厚度调节件一从薄膜外部进行局部厚度调节,厚度调节件二从薄膜内部进行局部厚度调节。通过冷却组件从薄膜外部进行聚拢冷却,冷却件从薄膜内部进行送风冷却。方法操作连贯,可控性强且范围大,实现了聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型的自动化、高效化,保证了吹塑成型效果。

主权项:1.一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法,涉及的装置包括顺次连接的挤出结构(1)、吹膜结构(2)和罩住吹膜模头(4)的吹塑成型罩(3),其特征在于,还包括:位于吹塑成型罩(3)顶部,且与吹膜模头(4)位置相对的出膜件(8);位于吹塑成型罩(3)内,且设置在吹膜模头(4)和出膜件(8)之间且高度可调节的定位组件(5);设置在定位组件(5)下端的导向组件(6);通过导向组件(6)驱动,围绕吹膜模头(4)做圆形轨迹移动,基于不同厚度的薄膜对光的反射性能不同,从薄膜外部发射、接收检测光线,检测薄膜厚度的厚度检测件一(11);通过导向组件(6)驱动,围绕吹膜模头(4)做圆形轨迹移动,基于流体施力引起薄膜形变的原理,从薄膜外部产生拉力,调节薄膜厚度的厚度调节件一(10);设置在定位组件(5)上端,通过构成聚拢结构,从外部对薄膜进行降温的冷却组件(7);以及设置在吹塑成型罩(3)底部,可升降、转动的多层组件(9);多层组件(9)上设置从薄膜内部发射、接收检测光线,检测薄膜厚度的厚度检测件二(902),从薄膜内部产生推力的厚度调节件二(903)以及从薄膜内部送风进行冷却的冷却件(904);导向组件(6)包括连接在高度定位组件(5)上且位于吹膜模头(4)上方的导向环(601);导向环(601)上设置有沿导向环(601)内环做圆形轨迹移动的安装架(604);厚度检测件一(11)和厚度调节件一(10)均设置在安装架(604)上;定位组件(5)包括上下端带可转动螺纹段(502)的定位杆(501)、分别转动设置在吹塑成型罩(3)顶、底部,且螺纹连接对应螺纹段(502)的调节套(503)以及可拆卸设置在定位杆(501)杆体上且连接导向环(601)的连接件(602);多层组件(9)包括三层滑动套接且直径递减的柱体(901);直径最大的柱体(901)位于环状吹膜模头(4)的中心;第二层柱体(901)上设置厚度检测件二(902);第三层柱体(901)上设置厚度调节件二(903)和冷却件(904);厚度检测件二(902)的检测端沿第二层柱体(901)外周设置,工作时与厚度检测件一(11)配合;厚度调节件二(903)的调节端沿第三层柱体(901)外周设置,工作时与厚度调节件一(10)配合;冷却件(904)的冷却端位于第三层柱体(901)的顶部,工作时与冷却组件(7)配合;冷却组件(7)呈镜像设置两组,每组包括转动设置在定位杆(501)上的聚拢板(701);两侧的聚拢板(701)构成聚拢角度可调的聚拢结构,同时聚拢板(701)底部设置冷却架(702),顶端设置带加热层的聚拢辊(703);冷却架(702)和冷却件(904)的出风端相对;方法步骤如下:S1、薄膜呈袋状从吹膜模头(4)吹出;S2、多层组件(9)逐层伸长,伸入薄膜袋内;S3、厚度检测件一(11)围绕吹膜模头(4)做圆形轨迹移动,从薄膜外部发射、接收检测光线,进行薄膜厚度检测;厚度检测件二(902)通过转动、升降,与厚度检测件一(11)位置相对,从薄膜内部发射、接收检测光线,进行薄膜厚度检测;S4、控制系统获取薄膜厚度检测数据,判断是否达标;S5、接收到厚度调节指令后,厚度调节件一(10)围绕吹膜模头(4)做圆形轨迹移动,从薄膜外部抽气产生拉力;厚度调节件二(903)通过转动、升降,与厚度调节件一(10)位置相对,从薄膜内部鼓气产生推力,对厚度超过设置阈值的薄膜进行局部厚度调节;S6、调节完成后,薄膜上移至外部与冷却组件(7)位置,同时内部与冷却件(904)的出风接触,冷却成型;S7、薄膜从出膜件(8)流出至卷收设备的卷收端。

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