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申请/专利权人：靖江市光大冶金机械制造有限公司

摘要：本申请属于剪切设备技术领域，公开了一种冶金机械用剪切式切割设备，包括机架以及与机架一侧固定的固定座，所述机架上设置有用于固定废钢的固定机构，所述固定座上设置有用于对废钢进行切割的液压剪切组件，所述机架上设置有用于传送废钢的传送组件，其特征是：所述固定机构包括设置于机架上并用于对废钢进行夹持的夹持组件、用于驱使夹持组件夹持或松开的驱动组件以及用于限制废钢在传送组件上发生滚动的限位组件。本申请具有能够有效降低待切割的废钢在剪切过程中发生滚动的概率，有效提高了废钢的切割质量。

主权项：1.一种冶金机械用剪切式切割设备，包括机架1以及与机架1一侧固定的固定座2，所述机架1上设置有用于固定废钢的固定机构3，所述固定座2上设置有用于对废钢进行切割的液压剪切组件4，所述机架1上设置有用于传送废钢的传送组件5，其特征是：所述固定机构3包括设置于机架1上并用于对废钢进行夹持的夹持组件31、用于驱使夹持组件31夹持或松开的驱动组件32以及用于限制废钢在传送组件5上发生滚动的限位组件33；所述传送组件5包括转动设置于机架1两侧的架体之间的多个传送辊51，所述夹持组件31设有两组并对称分布于机架1两侧，每组所述夹持组件31均包括上夹持部件311和下夹持部件312，所述上夹持部件311包括铰接于机架1顶部的第一V形连杆3111、铰接于机架1顶部的第二V形连杆3112、与第二V形连杆3112上端和第一V形连杆3111上端均铰接的活动板3113，所述第二V形连杆3112的杆体与第一V形连杆3111的杆体相互平行，所述活动板3113水平设置，所述下夹持部件312的结构与上夹持部件311的结构相同，并关于所述传送辊51上下镜像设置；所述驱动组件32用于驱使第一V形连杆3111绕第一V形连杆3111与机架1之间的铰接轴转动，以驱使上夹持部件311中的活动板3113和下夹持部件312中的活动板3113相互靠近或远离；所述限位组件33设有两组并对称分布于机架1两侧，每组所述限位组件33均包括上限位部件331和下限位部件332，所述上限位部件331和下限位部件332分别设置于上夹持部件311中的活动板3113、下夹持部件312中的活动板3113上，且所述下限位部件332和上限位部件331关于传送辊51镜像设置；所述上限位部件331包括贯穿设置于活动板3113上并与活动板3113滑动配合的活动杆3311、与活动杆3311上端固定的横杆3312、与活动杆3311下端固定的连接板3313、套设于活动杆3311上的第一弹簧3314以及与连接板3313底部固定的压板3315，所述压板3315的长度方向与传送辊51的轴向平行，所述压板3315位于相邻的两个传送辊51之间，所述压板3315底部均匀固定有多个齿块33151，所述齿块33151呈三角形块状，多个所述齿块33151在压板3315底部形成锯齿状结构，所述第一弹簧3314的上、下两端分别与活动板3113底部、连接板3313顶部固定；所述下限位部件332的结构与上夹持部件311的结构相同，并关于所述传送辊51上下镜像设置；所述驱动组件32包括贯穿设置于机架1两侧的架体上并转动连接的转动杆321、套设于转动杆321上并与转动杆321螺纹连接的驱动杆322、固定于第一V形连杆3111上的抵接杆323以及固定于机架1一侧的架体上并用于驱使转动杆321转动的电机324，所述机架1两侧的架体上均设置有滑动槽11，所述抵接杆323的个数与第一V形连杆3111的个数相等且位置一一对应，所述驱动杆322设有两个并分别与两个滑动槽11滑动配合，每个所述驱动杆322上均贯穿设置有供抵接杆323滑动配合的竖向滑槽3221；所述机架1两侧的架体上均设置有侧向槽体12，每个所述侧向槽体12内均固定有侧向块体121，所述侧向块体121侧壁与侧向槽体12内壁之间留有缝隙，与所述侧向块体121对应的传送辊51两端分别与两侧的侧向块体121转动连接，每组所述限位组件33还包括侧向限位部件333，所述侧向限位部件333包括固定于机架1的架体远离传送辊51一侧的第一板体3331、固定于第一板体3331远离机架1一端的第二板体3332、贯穿设置于第二板体3332上并与第二板体3332滑动配合的导向杆3333、固定于导向杆3333远离传送辊51一端的限位板3334、固定于导向杆3333靠近传送辊51一端的限位块3335以及套设于导向杆3333上的第二弹簧3336；所述第二弹簧3336的两端分别与限位块3335和第二板体3332相互靠近的一侧固定，所述限位块3335两侧的侧壁分别与侧向块体121侧壁和侧向槽体12内壁贴合，所述限位块3335靠近限位板3334一侧的横截面呈直角梯形，所述限位块3335靠近限位板3334一侧的顶部为倾斜面，所述活动板3113与限位块3335对应的位置上设置有与限位块3335配合的安装口31131，所述安装口31131位于活动板3113远离机架1中心的一侧，所述侧向限位部件333还包括设置于安装口31131内并用于在活动板3113运动时抵触限位块3335的倾斜面的驱动柱31132；所述固定座2顶部设置有放置槽21，所述放置槽21的宽度大于等于传送辊51的长度，所述液压剪切组件4包括固定于固定座2顶部的安装座41以及固定于安装座41上的安装杆42，所述安装杆42远离安装座41的一端与固定座2顶部远离安装座41的一侧固定，所述安装座41顶部设置有上安装槽411，所述安装座41底部与上安装槽411对应的位置上设置有下安装槽412，所述安装杆42设有两个并关于上安装槽411对称设置；所述液压剪切组件4还包括与上安装槽411两侧的侧壁均铰接的液压缸43、与下安装槽412两侧的侧壁均铰接的上剪切刀44以及固定于放置槽21内壁并与上剪切刀44配合以剪切废钢的下剪切刀45，所述液压缸43的输出杆端部与上剪切刀44铰接，所述上剪切刀44与液压缸43的输出杆之间的铰接处位于远离安装座41一侧的位置上；所述安装杆42与固定座2顶部固定的杆段的延伸方向呈圆弧形，所述安装杆42的圆弧杆段的轴线同上剪切刀44与下安装槽412之间的铰接轴的轴线重合，靠近所述机架1一侧的安装杆42上贯穿设置有圆弧形滑槽421，所述圆弧形滑槽421的延伸方向与安装杆42的圆弧杆段的延伸方向一致，所述上剪切刀44靠近机架1的一侧固定有与圆弧形滑槽421滑动配合的联动杆441，所述联动杆441远离上剪切刀44的一端固定有加固压杆4411，所述上剪切刀44与下剪切刀45配合并对废钢进行剪切时，所述加固压杆4411远离联动杆441一端的底部与其中一个抵接杆323顶部抵接。

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