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申请/专利权人：精冶源新材料河北有限公司
摘要：本发明涉及耐火材料领域，具体为一种添加硼酸和碳化硼的炮泥及其制备方法。包括以下步骤：步骤Ⅰ：称取粉料、高温改质沥青、液体结合剂、碳化硼、硼酸作为原料，备用；步骤Ⅱ：硅烷偶联剂改性碳化硼；步骤Ⅲ：将高温改质沥青加入至130~140℃；加入液体结合剂，在3000~4000rpm下剪切10~15分钟，降温至90~100℃，得到粘结剂；将粉料、硼酸、改性碳化硼干混10~15分钟；加入粘结剂，混碾，得到炮泥。方案中，以大豆油衍生的材料作为液体粘合剂，协同沥青有效提高保证炮泥具有较高的可塑性和粘合性；同时引入硼酸、碳化硼，有效增强炮泥的高温抗折强度、抗侵蚀等高温性能。
主权项：1.一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤Ⅰ：称取粉料、高温改质沥青、液体结合剂、碳化硼、硼酸作为原料，备用；步骤Ⅱ：将多巴胺、5-乙炔吡啶甲醛依次加入至乙醇中，氮气氛围下，在50~60℃下搅拌反应3~5小时，纯化，得到炔基吡啶多巴胺；将炔基吡啶多巴胺、3-巯丙基三乙氧基硅烷、引发剂依次加入至溶剂中，紫外光照反应2~2.5小时，得到改性偶联剂；将改性偶联剂、碳化硼依次加入至乙醇水溶液中，调节pH=4.5±0.2，在60~70℃下搅拌3~4小时，洗涤、干燥，得到改性碳化硼；步骤Ⅲ：将高温改质沥青加入至130~140℃；加入液体结合剂，在3000~4000rpm下剪切10~15分钟，降温至90~100℃，得到粘结剂；将粉料、硼酸、改性碳化硼干混10~15分钟；加入粘结剂，在50~60℃下混碾40~60分钟，得到炮泥。
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