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申请/专利权人：广州市华石科能科技投资有限公司

摘要：本发明涉及固废治理技术领域，具体公开了一种含硫尾矿与含硫废石协同处理的方法。本发明提供的含硫尾矿与含硫废石协同处理方法，通过干法的多级筛分、破碎和两级光电分选作业，对含硫废石实现了低硫碎石和细砾生产，并通过螺旋溜槽分选、悬振锥面重选和硫浮选等作业，实现了细粒硫精矿、粗粒硫精矿与低硫细砂、中砂产品的高效分离。本发明方法可有效实现含硫尾矿与含硫废石的资源化利用，为含硫尾矿与含硫废石的高效利用提供了新途径，具有显著的经济效益。

主权项：1.一种含硫尾矿与含硫废石协同处理的方法，其特征在于，包括步骤：S1：含硫废石先进行粗碎作业，粗碎至粒度为P80＝50～80mm，所得粗碎产品进入筛分I作业；所述筛分I作业的筛分尺寸为30～55mm，筛分I作业所得的筛上产品进入中碎作业，中碎作业产品粒度为P80＝15～30mm，中碎作业的产品返回所述筛分I作业进行筛分，筛分I作业所得的筛下产品进入筛分II作业；筛分II作业的筛分尺寸为10～15mm，筛分II作业所得的筛上产品进入光电分选I作业，光电分选I作业分别得到第一高硫产品和第一低硫产品，所得第一低硫产品即为碎石，所得第一高硫产品进入细碎作业，细碎作业产品粒度为P80＝5～8mm，细碎作业所得产品与筛分II作业所得筛下产品合并，之后进入筛分III作业；筛分III作业的筛分尺寸为3～5mm，筛分III作业所得的筛上产品进入光电分选II作业，光电分选II作业分别得到第二高硫产品和第二低硫产品，所得第二低硫产品即为细砾，所得第二高硫产品返回至所述细碎作业，经细碎后进入筛分III作业；筛分III作业所得的筛下产品进入筛分IV作业；筛分IV作业的筛分尺寸为0.5～2mm，筛分IV作业所得筛上产品进入重介质分选作业，重介液比重控制在2.5～2.8，重介质分选分别得到第三高硫产品和第三低硫产品，第三低硫产品即为粗砂；第三高硫产品进行棒磨作业，得到棒磨产品，粒度为P80＝0.2～0.5mm；S2：筛分IV作业所得筛下产品、所述棒磨产品与含硫尾矿混合，进入水力分级I作业；水力分级I作业的分级粒度为0.15～0.30mm，水力分级I作业的沉砂产品进入螺旋溜槽分选作业，螺旋溜槽选用截面为立方抛物线的φ600～800型溜槽，螺距和直径比为0.5～0.7，给矿浓度30～40％，分别得到第一重矿物产品、第一中间产品和第一轻矿物产品，所述第一中间产品进入悬振锥面重选作业，悬振锥面选矿机选用φ4000型，给矿浓20～25％，盘面转动周期200～240秒，振动频率5.5～6.5Hz，分别得到第二重矿物产品、第二中间产品和第二轻矿物产品，所述第一重矿物产品和所述第二重矿物产品合并，得到粗粒硫精矿，所述第一轻矿物产品和所述第二轻矿物产品合并，得到中砂；水力分级I作业的溢流产品进入水力分级II作业，水力分级II作业的分级粒度为0.045～0.10mm，水力分级II作业的沉砂产品与所述第二中间产品合并后进入球磨作业，球磨作业的产品粒度为P80＝0.045～0.063mm，所得球磨产品返回至水力分级II作业进行再分级；水力分级II作业的溢流产品进入硫浮选作业，硫浮选作业所得的精矿产品即为细粒硫精矿，硫浮选作业的尾矿产品即为细砂。

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