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申请/专利权人：重庆大学

摘要：本发明公开了一种防止桩基基坑塌孔扩径固定筒，包括筒壁Ⅰ、筒壁Ⅱ和分叉下放杆。筒壁Ⅰ和筒壁Ⅱ由圆筒平分而成，在筒壁Ⅰ和筒壁Ⅱ相对应的竖直边缘设置棘齿和棘爪结构。分叉下放杆包括滑槽和安装到滑槽内的推杆，推杆的下端铰接两个支腿，支腿端部设置卡端。本发明装置设计巧妙，装置放到合适的位置后，可以利用推杆把盖扣顶出去，顶出去之后推杆又可以顺利收回来；推杆在推出的过程中，能够把两半筒壁推出，推出之后还能带动筒壁单向分开；该推杆在本装置下放过程中，起到了提拉的作用，端部的设计能够固定住两边的筒壁，设计巧妙，适应能力强，值得推广。

主权项：1.一种防止桩基基坑塌孔扩径固定筒，其特征在于：包括所述筒壁Ⅰ1、筒壁Ⅱ2和分叉下放杆；所述筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2分别为由竖直圆筒沿轴线平分而成的两个半圆形曲面板，筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2的开口相对；所述筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2上均设置有通孔3，通孔3贯穿筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2的内外侧，筒壁Ⅰ1上的通孔3与筒壁Ⅰ1竖直边缘的弧度为90°，筒壁Ⅱ2上的通孔3与筒壁Ⅱ2竖直边缘的弧度为90°；两个所述通孔3位于同一水平面上，该水平面位于筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2的中段，通孔3包括均呈矩形的上端口和下端口，上端口和下端口相互连通形成凸字形孔洞；每个所述通孔3的外侧均设置有盖扣8，一个盖扣8的上端铰接在筒壁Ⅰ1上，另一个盖扣8的上端铰接在筒壁Ⅱ2上；所述筒壁Ⅰ1的两个竖直边缘分别记为边缘A和边缘B，边缘A面向筒壁Ⅱ2的一侧固定有水平的滑杆A14，边缘B面向筒壁Ⅱ2的一侧固定有水平的滑杆B，滑杆A14和滑杆B位于同一水平面上且靠近筒壁Ⅰ1的上端；所述滑杆A14的上表面和滑杆B的上表面分别设置有棘齿A15和棘齿B，棘齿A15和棘齿B面向筒壁Ⅰ1的一侧均为斜面，棘齿A15和棘齿B面向筒壁Ⅱ2的一侧均为竖直面；所述筒壁Ⅱ2的两个竖直边缘分别记为边缘C和边缘D，边缘C与边缘A对应，边缘D与边缘B对应，边缘C面向边缘A的一侧设置有供滑杆A14插入的腔体A，边缘D面向边缘B的一侧设置有供滑杆B插入的腔体B；所述腔体A内设置有卡头A16，卡头A16的一端通过水平的销轴铰接在腔体A的内壁上，该销轴的轴线方向与筒壁Ⅱ2的径向一致，卡头A16另一端的下表面连接有棘爪A17，棘爪A17与棘齿A15匹配；所述卡头A16连接有棘爪A17的一端的上表面连接有限位弹簧A18和提杆A19，限位弹簧A18的上端与腔体A的顶部连接，提杆A19的上端穿过腔体A的顶部并伸出筒壁Ⅱ2上表面，提杆A19的伸出端连接有提环Ⅰ4；所述腔体B内设置有卡头B，卡头B的一端通过水平的销轴铰接在腔体B的内壁上，该销轴的轴线方向与筒壁Ⅱ2的径向一致，卡头B另一端的下表面连接有棘爪B，棘爪B与棘齿B匹配；所述卡头B连接有棘爪B的一端的上表面连接有限位弹簧B和提杆B，限位弹簧B的上端与腔体B的顶部连接，提杆B的上端穿过腔体B的顶部并伸出筒壁Ⅱ2上表面，提杆B的伸出端连接有提环Ⅱ5；所述边缘C面向边缘A的一侧连接有水平的滑杆C，边缘D面向边缘B的一侧连接有水平的滑杆D，滑杆C和滑杆D位于同一水平面上且靠近筒壁Ⅱ2的下端；所述滑杆C的上表面和滑杆D的上表面分别设置有棘齿C和棘齿D，棘齿C和棘齿D面向筒壁Ⅰ1的一侧均为竖直面，棘齿C和棘齿D面向筒壁Ⅱ2的一侧均为斜面；所述边缘A面向边缘C的一侧设置有供滑杆C插入的腔体C，边缘B面向边缘D的一侧设置有供滑杆D插入的腔体D；所述腔体C内设置有卡头C，卡头C的一端通过水平的销轴铰接在腔体C的内壁上，该销轴的轴线方向与筒壁Ⅰ1的径向一致，卡头C另一端的下表面连接有棘爪C，棘爪C与棘齿C匹配；所述卡头C连接有棘爪C的一端的上表面连接有限位弹簧C和提杆C，限位弹簧C的上端与腔体C的顶部连接，提杆C的上端穿过腔体C的顶部并伸出筒壁Ⅰ1上表面，提杆C的伸出端连接有提环Ⅲ6；所述腔体D内设置有卡头D，卡头D的一端通过水平的销轴铰接在腔体D的内壁上，该销轴的轴线方向与筒壁Ⅰ1的径向一致，卡头D另一端的下表面连接有棘爪D，棘爪D与棘齿D匹配；所述卡头D连接有棘爪D的一端的上表面连接有限位弹簧D和提杆D，限位弹簧D的上端与腔体D的顶部连接，提杆D的上端穿过腔体D的顶部并伸出筒壁Ⅰ1上表面，提杆D的伸出端连接有提环Ⅳ7；所述分叉下放杆包括推杆9、滑槽10和支腿11，滑槽10竖直设置，推杆9安装到滑槽10内，推杆9的下端铰接有两个支腿11，两个支腿11均伸出滑槽10；所述支腿11具有柔韧性，支腿11的长度大于筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2的半径；每个所述支腿11远离推杆9的一端设置有卡端1101，卡端1101为等腰梯形板，卡端1101具有长底边的一侧与支腿11的端部连接，每个盖扣8面向通孔3的一侧设置有供卡端1101嵌入的凹槽801；初始状态时，所述滑杆A14完全伸入腔体A内，滑杆C完全伸入腔体C内，边缘A和边缘C紧密贴合，滑杆B完全伸入腔体B内，滑杆D完全伸入腔体D内，边缘B和边缘D紧密贴合，筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2拼接成完整的圆筒结构；施工时，将两个所述卡端1101分别穿过两个通孔3并卡在通孔3上端口的外侧，卡端1101的自由端嵌入盖扣8上的凹槽801内，通过推杆9将圆筒结构下放到桩基基坑中；待所述圆筒结构到达基坑底部后，保持推杆9不动，滑槽10竖直向下运动并与基坑底部接触；沿所述滑槽10向下推动推杆9，盖扣8受卡端1101的作用向外顶起并插入基坑周边的土体内，筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2受盖扣8的拉拽相互分离；持续向下推动所述推杆9，当支腿11的支撑力小于基坑内壁对筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2的作用力时，支腿11产生弹性形变，棘爪A17和棘齿A15的作用力、棘爪B和棘齿B的作用力、棘爪C和棘齿C的作用力、棘爪D和棘齿D的作用力防止筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2靠近；继续向下推动所述推杆9，直到推杆9恢复原长，卡端1101从通孔3下端口滑入筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2内，取出分叉下放杆；需要取出所述筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2时，向上提起提环Ⅰ4、提环Ⅱ5、提环Ⅲ6和提环Ⅳ7，提杆A19拉动卡头A16向上转动，限位弹簧A18缩短，棘爪A17释放对棘齿A15的限位，提杆B拉动卡头B向上转动，限位弹簧B缩短，棘爪B释放对棘齿B的限位，提杆C拉动卡头C向上转动，限位弹簧C缩短，棘爪C释放对棘齿C的限位，提杆D拉动卡头D向上转动，限位弹簧D缩短，棘爪D释放对棘齿D的限位，筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2的张力消失；通过所述提环Ⅰ4、提环Ⅱ5、提环Ⅲ6和提环Ⅳ7将筒壁Ⅰ1和筒壁Ⅱ2从基坑中抽出。

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