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申请/专利权人：泰州市金鹰精密铸造有限公司

摘要：本发明属于高温合金熔模精密铸造应用技术领域，具体公开了基于发电机叶轮盘的仿真模拟铸造研究方法，包括以下步骤，步骤（1）通过合金铸造仿真模拟软件进行发电机叶轮盘蜡模模型评估，结合发电机叶轮盘蜡模模型评估参数和分析结果，输入发电机叶轮盘蜡模模型数据参数和模拟环境设置。步骤（2）输入仿真模拟计算参数，利用合金铸造仿真模拟软件进行仿真计算，观测合金铸造仿真模拟软件的计算结果并分析。本发明的有益效果在于：通过模拟不同模壳情形下合金铸造的发电机叶轮盘，并结合模拟进行分析，进而得出利用高温合金熔模技术铸造发电机叶轮盘的模壳参数、温度参数等，提高所铸造的发电机叶轮盘产品品质和工作效率，降低加工成本。

主权项：1.基于发电机叶轮盘的仿真模拟铸造研究方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1）通过合金铸造仿真模拟软件进行发电机叶轮盘蜡模模型评估，结合发电机叶轮盘蜡模模型评估参数和分析结果，输入发电机叶轮盘蜡模模型数据参数和模拟环境设置；步骤（2）输入仿真模拟计算参数，利用合金铸造仿真模拟软件进行仿真计算，观测合金铸造仿真模拟软件的计算结果并分析；所述步骤1中通过观察发电机叶轮盘蜡模模型，并对发电机叶轮盘蜡模模型进行措施改进，包括以下情形，（a）叶片排气边厚度小于0.5mm，有欠注现象，此处需加厚蜡模0.5mm，后处理通过旋转锉打磨去除；（b）叶片进气边厚度小于0.5mm，有欠注现象，此处需加厚蜡模0.3mm，后处理通过旋转锉打磨去除，同时内环外侧台阶填平；（c）叶片排气边整体厚度小于1mm；（d）内环法兰厚度为1.5mm；（e）零件外环壁厚为2mm，外环内壁台阶填平作为机加余量加厚至3mm，改善补缩；（f）排气边侧外环壁厚2.5mm；（h）得出发电机叶轮盘蜡模模型形态和改进，法兰边填满为圆周形态、孔、槽特征需堵住；所述步骤1中的模拟环境设置，首先将叶片与外环壁的圆角参数设置为1mm，再将内环法兰与内壁环的连接面圆角参数设置为3mm，再将内环法兰的孔圆角参数设置为2.5mm，最后增加内环法兰的圆角；所述步骤2中仿真模拟计算参数如下：合金牌号，inconel719；浇注温度，熔点+100℃；模壳预热温度，1000℃；浇注速度，10kgs；浇注重量，6.5kg；模壳，莫来砂；模壳厚度，叶片部分5层4mm，其它部分8层6mm；合金熔点范围，1210-1344℃；合金密度，8.2克立方厘米；所述步骤2的仿真模拟计算参数中，有两种热处理制度：1）兼顾高温拉伸和持久，954-982℃保温1h+气冷-718℃8h+气冷到621℃保温8h+气冷到室温；2）兼顾室温和低温拉伸，1066℃保温1-2h+气冷-718℃8h+气冷到621℃保温8h+气冷到室温。

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