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申请/专利权人：宝武特冶钛金科技有限公司

摘要：一种钛合金前机匣锻件的制造方法，包括根据锻件的弧长设计预锻坯的外形结构；通过在预锻坯对应锻件外圆的型面上加厚相应部位的高度尺寸予以补偿弧长值；在预锻坯对应锻件内圆的型面增加2块梯形凸台，位置为长度方向的两侧；在预锻坯对应锻件外圆的型面中间区域增加凸台；在预锻坯对应锻件内圆的型面上增加凸台，用于将预锻坯放入预锻造所用模具时进行定位。本发明克服了现有技术的不足，可有效优化锻件余量分布并精化锻件尺寸，从而有效提升了材料利用率，也有效提升产品质量。并且强化了制造过程的精益控制，提高材料利用率。简化了生产工序，缩短了制造周期。

主权项：1.一种钛合金前机匣锻件的制造方法，其特征在于：包括一个设计预锻坯的过程、一个制造预锻坯的过程和一个锻造钛合金前机匣锻件的过程，其中，所述的设计预锻坯的过程包括以下步骤：S1：根据锻件的弧长设计预锻坯的外形结构；首先根据锻件的各个型面分别计算锻件各部位的内外圆弧长平均值，再将计算所得的内外圆弧长平均值作为预锻坯长度尺寸，把相邻且差值在5mm-15mm以内的部位按其中最长的弧长为长边合并设计为一个长方体块，将无法合并的部位设计为梯形块，最后调整预锻坯的长度尺寸，使其为锻件长度尺寸缩小2mm-10mm之后的尺寸；S2：通过在预锻坯对应锻件外圆的型面上加厚相应部位的高度尺寸予以补偿弧长值，补偿量与加厚尺寸的比例为1:1；S3：在预锻坯对应锻件内圆的型面增加2块梯形凸台，位置为长度方向的两侧；S4：在预锻坯对应锻件外圆的型面中间区域增加凸台，根据凸台所处部位的不同，将凸台长度设计为相应位置的预锻坯型面长度的13-14；高度尺寸为10mm-20mm；S5：在预锻坯对应锻件内圆的型面上增加凸台，高度尺寸为5mm-10mm，用于将预锻坯放入预锻造所用模具时进行定位；所述的制造预锻坯的过程包括以下步骤：P1：将钛合金棒材加热至两相区并保温，同时以同样的温度加热预锻锻造所用的模具并保温；P2：把步骤P1中完成加热保温的钛合金棒材放入完成加热保温的模具的型腔中，并完成合模；步骤P3：操作压机设备，对模具中的钛合金棒材进行预锻锻造成形；步骤P4：将模具打开，取出预锻坯；在所述的锻造钛合金前机匣锻件的过程中，对步骤P4获得的预锻坯进行精整、清理和检验；再将加热至材料两相区并保温，同时以同样的温度加热成形锻造工序所用模具并保温；然后把完成加热保温的梯形板状的预锻坯放入完成加热保温的成形锻造工序所用模具的型腔中并完成合模；接着操作压机设备，对模具内的预锻坯进行成形锻并锻造成形；然后将成形锻造工序所用模具打开，取出完成制造的钛合金前机匣锻件；之后对钛合金前机匣锻件进行热处理并进行精整清理；最后完成取样并再次检验。

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