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申请/专利权人：山西正和热电工程有限公司

摘要：本发明涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本发明所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。

主权项：1.一种危险废物熔融固化处理系统，其特征在于，包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；熔融炉10具有进料口、热风进口、炉气出口和排渣口；热风炉系统包括旋风除尘器11和热风炉12；旋风除尘器11具有进风口、出风口和除尘口，旋风除尘器11的进风口与熔融炉10的炉气出口连通；热风炉12包括燃烧室和与燃烧室相通的烟道，燃烧室具有燃料进口和助燃空气进口，燃烧室的燃料进口与旋风除尘器的出风口连通，烟道内置有带冷风进口、热风出口的换热组件，换热组件的冷风进口连接鼓风机，换热组件的热风出口与熔融炉的热风进口连通，烟道底部开有排灰口，烟道的下侧部开有烟气出口；烟气处理系统包括冷却器13、布袋除尘器14、脱硫脱硝脱酸装置15、引风机16、烟囱17，冷却器13为外部带有水套的气流腔体，气流腔体具有进气口和出气口，气流腔体的底部还开有漏尘口，气流腔体的水套具有冷水进口和热水出口，冷却器13的气流腔体的进气口与热风炉12的烟道的烟气出口连通；布袋除尘器14具有进口、出口和排尘口，布袋除尘器14的进口与冷却器13的气流腔体的出气口连通；脱硫脱硝脱酸装置15具有入口、排口，脱硫脱硝脱酸装置15的入口与布袋除尘器14的出口连通，脱硫脱硝脱酸装置15的排口连通引风机16，引风机16连通烟囱17；二次飞灰处理系统包括水封水槽18、刮板机19、吸浆管20、砂浆泵22、压滤机24；旋风除尘器11的除尘口、热风炉12的烟道的排灰口、冷却器13的气流腔体的漏灰口、布袋除尘器14的排尘口分别经直管插入水封水槽18的液面下；刮板机19设置于水封水槽18内下部，水封水槽18的一端设有积水室，吸浆管20的一端伸入积水室，砂浆泵22串接于吸浆管20上，吸浆管20的另一端与压滤机24连通；压滤机24配置有真空泵23，并有用于导出清水的清水管21，清水管21伸入水封水槽18；熔渣粒化系统包括排渣槽26和沉淀水池29，排渣槽26一端连接熔融炉10的排渣口，排渣槽26另一端伸向沉淀水池29；排渣槽26的另一端与沉淀水池29之间设有冲渣槽27，冲渣槽27的一端承接于排渣槽26另一端，冲渣槽27的另一端伸向沉淀水池29；冲渣槽27的一端端部固定有冲渣喷水嘴28；上料系统包括起重机1、原料仓2、设置于原料仓2出料口处的振动给料机3、位于原料仓2下方并延伸至熔融炉10炉顶的导轨5、位于导轨5上的自行称量车4和控制装置；自行称量车4内设有重量传感器，重量传感器向控制装置传送重量信息，自行称量车4的下部设有卸料阀，原料仓2下方的导轨上和熔融炉10炉顶上方的导轨上，设有用于感知自行称量车4的位置传感器，当位置传感器感知到自行称量车4时向控制装置传送位置信息；自行称量车4行走至原料仓2下方时，控制装置接收到原料仓2下方导轨上的位置传感器发出的位置信息，控制振动给料机3打开，向自行称量车4内加料，待重量传感器实时采集的原料重量达到设定值，关闭振动给料机3而停止加料，自行称量车4沿导轨行走至熔融炉10炉顶，控制装置接收到熔融炉10炉顶导轨上的位置传感器发出的位置信息，控制自行称量车4下部的卸料阀打开，完成向熔融炉10加料；当原料仓2下方导轨与熔融炉10炉顶导轨存在高度差时，加料系统还包括提升机7，提升机7内有提升机导轨6。

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